צי האט גראַניט פּרעסיסיאָן פּלאַטפאָרמע אינערלעכער דרוק? ווי אַזוי קען מען עס עלימינירן בעת ​​פּראָדוקציע?

גראַניט פּרעציזיע פּלאַטפאָרמעס זענען באַרימט פֿאַר זייער פעסטקייט און האַרטקייט, מאַכנדיג זיי וויכטיק פֿאַר הויך-פּרעציזיע אַפּליקאַציעס אין פעלדער ווי מעטראָלאָגיע און מעכאַנישע אינזשעניריע. אָבער, ווי פילע אַנדערע מאַטעריאַלן, קען גראַניט אַנטוויקלען וואָס איז באַקאַנט ווי "אינערלעכער דרוק" בעת זיין פּראָדוקציע פּראָצעס. אינערלעכער דרוק באַציט זיך צו די כוחות אין דעם מאַטעריאַל וואָס שטייען אויף צוליב אומגלייכער קילונג, אומגלייכער וואָג פאַרשפּרייטונג, אָדער פונדרויסנדיקע השפּעות בעת די פּראָדוקציע סטאַגעס. דער דרוק קען פירן צו קרום מאַכן, דיסטאָרשאַן, אָדער אפילו דורכפאַל פון דער גראַניט פּלאַטפאָרמע מיט דער צייט אויב נישט ריכטיק געראטן.

די אנוועזנהייט פון אינערלעכער דרוק אין גראַניט איז אַ געוויינטלעכע פּראָבלעם וואָס קען קאָמפּראָמיטירן די אַקיעראַסי און לאַנגלעבעדיקייט פון פּרעציזיע פּלאַטפאָרמעס. די דרוקן פּאַסירן ווען דער גראַניט דערפאַרט אומגלייכע קילונג בעת זיין סאָלידיפיקאַציע פּראָצעס אָדער ווען עס זענען ווערייישאַנז אין דער געדיכטקייט און זאַץ פון דעם מאַטעריאַל. דער רעזולטאַט איז אַז דער גראַניט קען ווייַזן קליינע אינערלעכע דעפאָרמאַציעס, וואָס קען ווירקן זיין פלאַךקייט, פעסטקייט און קוילעלדיק סטרוקטורעל אָרנטלעכקייט. אין העכסט סענסיטיווע אַפּלאַקיישאַנז, אפילו די קלענסטע דיסטאָרשאַנז קענען פאָרשטעלן מעסטונג ערראָרס און ווירקן די פאָרשטעלונג פון די גאנצע סיסטעם.

עלימינירן אינערליכע דרוק בעת פּראָדוקציע איז קריטיש צו זיכער מאַכן די הויך פּינקטלעכקייט און פאַרלעסלעכקייט פון גראַניט פּלאַטפאָרמעס. איינע פון ​​די מערסט עפעקטיווע מעטאָדן געניצט אין דער פּראָדוקציע פון ​​גראַניט פּינקטלעכקייט פּלאַטפאָרמעס איז אַ פּראָצעס גערופן "דרוק רעליעף" אָדער "אַנילינג." אַנילינג ינוואַלווז קערפאַלי כיטינג די גראַניט צו אַ ספּעציפיש טעמפּעראַטור און דאַן לאָזן עס צו קילן פּאַמעלעך אין אַ קאַנטראָולד סוויווע. דעם פּראָצעס העלפּס צו באַפרייַען די אינערליכע דרוק וואָס קען האָבן געבויט בעשאַס די קאַטינג, פאָרעם און קילן סטאַגעס פון פּראָדוקציע. די פּאַמעלעך קילן פּראָצעס אַלאַוז די מאַטעריאַל צו סטאַביליזירן, רידוסינג די ריזיקירן פון דעפאָרמאַציע און ימפּרוווינג זייַן קוילעלדיק שטאַרקייַט און יונאַפאָרמאַטי.

דערצו, די נוצן פון הויך-קוואַליטעט, האָמאָגענע גראַניט העלפֿט צו מינימיזירן אינערלעכע דרוק פֿון אָנהייב. דורך אויסוועלן מאַטעריאַלן מיט קאָנסיסטענטער קאָמפּאָזיציע און מינימאַלע נאַטירלעכע חסרונות, קענען פאַבריקאַנטן רעדוצירן די מעגלעכקייט פֿון דרוק קאָנצענטראַציעס וואָס קענען שפּעטער אַפֿעקטירן די פאָרשטעלונג פֿון דער פּרעציזיע פּלאַטפאָרמע.

נאך א וויכטיגע שריט אין סטרעס רעדוקציע איז די פארזיכטיקע מאשינירונג און פאלירונג פון דעם גראניט בעתן פראדוקציע פראצעס. דורך זיכער מאכן אז דער גראניט ווערט פראצעסירט מיט פּינקטלעכקייט און פארזיכט, ווערט די מעגלעכקייט פון אריינפירן נייע סטרעסן מינימיזירט. דערצו, בעת די לעצטע שטאפלען פון פראדוקציע, ווערן פלאטפארמעס אפט אונטערגעווארפן צו קוואליטעט קאנטראל טעסטן וואס שליסן איין מעסטן די פלאכקייט און קאנטראלירן פאר יעדע סימן פון פארדרייאונג געפארעמט דורך אינערליכן סטרעס.

אין מסקנא, כאָטש גראַניט פּרעציזיע פּלאַטפאָרמעס קענען אַנטוויקלען אינערלעכע דרוק בעת פּראָדוקציע, קענען עפעקטיווע מעטאָדן ווי אַנילינג, אָפּגעהיטע מאַטעריאַל סעלעקציע, און פּינקטלעכע מאַשינינג באַדייטנד רעדוצירן אָדער עלימינירן די דרוקן. דורך טאן דאָס, ענשורן פאַבריקאַנטן אַז די פּלאַטפאָרמעס האַלטן זייער דימענשאַנאַל פעסטקייט, אַקיעראַסי, און לאַנג-טערמין רילייאַבילאַטי, וואָס זענען קריטיש אין הויך-פּרעציזיע אינדוסטריעלע אַפּלאַקיישאַנז. דורך פֿאַרשטיין און אַדרעסירן אינערלעכע דרוק, קענען גראַניט פּרעציזיע פּלאַטפאָרמעס פאָרזעצן צו טרעפן די שטרענגע פאָדערונגען פון ינדאַסטריז וואָס פאַרלאָזן זיך אויף זיי פֿאַר פּרעציזיע מעסטונג און הויך-פאָרשטעלונג אָפּעראַציעס.

עלימינירן אינערלעכן דרוק איז נישט נאָר אַ ענין פון פֿאַרבעסערן די פּלאַטפאָרמע'ס פאָרשטעלונג, נאָר אויך פון באַשיצן די לאַנגלעבעדיקייט און האַרטקייט פון די ויסריכט וואָס איז אָפענגיק אויף די פּלאַטפאָרמעס פֿאַר פּינקטלעכע רעזולטאַטן.