אין CNC נומערישע קאָנטראָל עקוויפּמענט, כאָטש די פיזישע אייגנשאַפטן פון גראַניט צושטעלן אַ באַזע פֿאַר הויך-פּינקטלעכקייט פּראַסעסינג, קען זיין אַז זייַנע אינהערענטע חסרונות האָבן מולטי-דימענסיאָנאַלע השפּעות אויף פּראַסעסינג אַקיעראַסי, וואָס זענען ספּעציפֿיש ארויסגעוויזן ווי גייט:
1. אויבערפלאַך חסרונות אין פּראַסעסינג געפֿירט דורך מאַטעריאַל שבריטלנאַס
די שוואַכע נאַטור פון גראַניט (הויכע קאַמפּרעסיווע שטאַרקייט אָבער נידעריקע בייגונג שטאַרקייט, געוויינטלעך איז די בייגונג שטאַרקייט בלויז 1/10 ביז 1/20 פון די קאַמפּרעסיווע שטאַרקייט) מאכט עס אונטערטעניק צו פּראָבלעמען ווי קאַנט קראַקינג און ייבערפלאַך מיקראָקראַקס בעשאַס פּראַסעסינג.
מיקראָסקאָפּישע חסרונות ווירקן אויף פּרעציזיע טראַנספער: ווען מען דורכפירט הויך-פּרעציציע שלייפן אָדער פרעסן, קענען קליינע ריסן ביי די געצייַג קאָנטאַקט פונקטן שאַפן ירעגולערע ייבערפלאַכן, וואָס פאַראורזאַכן די גלייכקייט ערראָרס פון שליסל קאָמפּאָנענטן ווי פירער רעלס און אַרבעט טישן צו יקספּאַנדירן (למשל, פלאַכקייט פאַרערגערט זיך פון די ידעאַל ±1μm/m צו ±3~5μm/m). די מיקראָסקאָפּישע חסרונות וועלן ווערן גלייך טראַנסמיטטעד צו די פּראַסעסט טיילן, ספּעציעל אין פּראַסעסינג סצענאַרן ווי פּרעציזיע אָפּטישע קאָמפּאָנענטן און האַלב-קאָנדוקטאָר וועיפער טרעגער, וואָס קען פירן צו אַ פאַרגרעסערונג אין די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די ווערקפּיס (Ra ווערט ינקריסיז פון 0.1μm צו איבער 0.5μm), וואָס אַפעקטירט אָפּטישע פאָרשטעלונג אָדער מיטל פאַנגקשאַנאַליטי.
פּלוצעמדיקע בראָך ריזיקע אין דינאַמישע פּראַסעסינג: אין סצענאַרן פון הויך-גיכקייַט שניידן (אַזאַ ווי שפּינדל גיכקייַט > 15,000 ר/מינוט) אָדער פיד קורס > 20ם/מינוט, גראַניט קאַמפּאָונאַנץ קען דערפאַרונג היגע פראַגמענטאַטיאָן רעכט צו אינסטאַנטאַניאַס ימפּאַקט כוחות. למשל, ווען די גייד רעלס פּאָר ענדערט ריכטונג ראַפּאַדלי, קאַנט קראַקינג קענען פאַרשאַפן די באַוועגונג טראַיעקטאָריע צו דיווייכן פון די טעאָרעטישע דרך, ריזאַלטינג אין אַ פּלוצעמדיק פאַל אין פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי (די פּאַזישאַנינג טעות יקספּאַנדז פון ±2μm צו מער ווי ±10μm), און אפילו פירן צו געצייַג קאַליזשאַן און סקראַטשינג.
צווייטנס, דינאַמישע אַקיעראַסי אָנווער געפֿירט דורך די קעגנשטעל צווישן וואָג און רידזשידאַטי
די הויך-געדיכטקייט אייגנשאפט פון גראַניט (מיט אַ געדיכטקייט פון בערך 2.6 ביז 3.0 ג/קמ³) קען אונטערדריקן וויבראַציע, אָבער עס ברענגט אויך די פאלגענדע פּראָבלעמען:
אינערציעלע קראַפט פאַראורזאַכט סערוואָ רעאַקציע פאַרהאַלטונג: די אינערציעלע קראַפט דזשענערייטאַד דורך שווערע גראַניט בעטן (אַזאַ ווי גרויסע גאַנטרי מאַשין בעטן וואָס קענען וועגן צענדליגער טאָנס) בעשאַס אַקסעלעריישאַן און דיסעלעריישאַן צווינגט דעם סערוואָ מאָטאָר צו אַרויסגעבן גרעסערע טאָרק, ריזאַלטינג אין אַ פאַרגרעסערונג אין פּאָזיציע שלייף טראַקינג טעות. למשל, אין הויך-גיכקייַט סיסטעמען געטריבן דורך לינעאַר מאָטאָרן, פֿאַר יעדער 10% פאַרגרעסערונג אין וואָג, קען די פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי פאַרקלענערן מיט 5% צו 8%. ספּעציעל אין נאַנאָסקאַלע פּראַסעסינג סינעריאָוז, קען די פאַרהאַלטונג פירן צו קאָנטור פּראַסעסינג ערראָרס (אַזאַ ווי די קייַלעכיקנאַס ערראָר ינקריסינג פון 50 נם צו 200 נם בעשאַס קייַלעכיק ינטערפּאָליישאַן).
נישט גענוגיקע שטייפקייט פירט צו נידעריג-פרעקווענץ וויבראציע: כאטש גראניט האט א רעלאטיוו הויכע אינהערענטע דעמפינג, איז זיין עלאַסטישער מאָדולוס (ארום 60 ביז 120 גפּאַ) נידעריגער ווי יענער פון גוס אייזן. ווען אונטערטעניק צו אָלטערנירנדיקע לאָודז (אַזאַ ווי פלוקטואַציעס אין שנייד קראַפט בעת מולטי-אַקס לינקאַדזש פּראַסעסינג), קען מיקראָ-דעפאָרמאַציע אַקיומיאַליישאַן פּאַסירן. למשל, אין די סווינג קאָפּ קאָמפּאָנענט פון אַ פינף-אַקס מאַשינינג צענטער, קען די קליינע עלאַסטישע דעפאָרמאַציע פון די גראניט באַזע פאַרשאַפן די ווינקל פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי פון די ראָטאַציע אַקס צו דריפט (אַזאַ ווי די אינדעקסינג טעות יקספּאַנדינג פון ±5" צו ±15"), וואָס אַפעקטירט די מאַשינינג אַקיעראַסי פון קאָמפּלעקס קערווד סערפאַסיז.
III. לימיטאַציעס פון טערמישער פעסטקייט און סביבה סענסיטיוויטי
כאָטש דער קאָעפֿיציענט פֿון טערמישער אויסברייטונג פֿון גראַניט (אומגעפֿער 5 ביז 9×10⁻⁶/℃) איז נידעריקער ווי יענער פֿון גוס־אייַזן, קען עס נאָך אַלץ פֿאַראורזאַכן פֿעלער אין פּינקטלעכער באַאַרבעטונג:
טעמפּעראַטור גראַדיענטן פאַראורזאַכן סטרוקטורעלע דעפאָרמאַציע: ווען די עקוויפּמענט אַרבעט קאַנטיניואַסלי פֿאַר אַ לאַנגע צייט, קענען היץ קוועלער ווי דער הויפּט שאַפט מאָטאָר און גייד רעלס לובריקאַציע סיסטעם פאַראורזאַכן טעמפּעראַטור גראַדיענטן אין די גראַניט קאָמפּאָנענטן. למשל, ווען דער טעמפּעראַטור חילוק צווישן די אויבערשטע און אונטערשטע סערפאַסיז פון די אַרבעטסטיש איז 2℃, קען עס פאַראורזאַכן מיטל-קאָנוועקס אָדער מיטל-קאָנקאַווע דעפאָרמאַציע (דיפלעקשאַן קען דערגרייכן 10 צו 20μm), וואָס פירט צו דעם דורכפאַל פון די פלאַכקייט פון די ווערקפּיס קלאַמפּינג און אַפעקטירן די פּאַראַלעליזם אַקיעראַסי פון מילינג אָדער גרינדינג (אַזאַ ווי די גרעב טאָלעראַנץ פון פלאַך פּלאַטע טיילן יקסידינג ±5μm צו ±20μm).
אומגעבונגס-פייכטקייט פאראורזאכט א קליינע אויסברייטונג: כאטש די וואסער-אויסברויך ראטע פון גראניט (0.1% ביז 0.5%) איז נידעריג, ווען גענוצט פאר א לאנגע צייט אין א הויך-פייכטקייט אומגעבונג, קען א קליינע מאס וואסער-אויסברויך פירן צו א גיטער-אויסברייטונג, וואס אין דער ריי פאראורזאכט ענדערונגען אין די פּאַסיקע קלירענס פון די פירער-רעלס פּאָר. למשל, ווען די פייכטקייט שטייגט פון 40% RH צו 70% RH, קען די לינעארע גרייס פון די גראניט פירער-רעלס פארגרעסערט ווערן מיט 0.005 ביז 0.01 מם/מ, וואס רעזולטירט אין א פארקלענערונג אין די גלאטקייט פון די גליטשנדיקע פירער-רעלס'ס באוועגונג און די אויפטרעטונג פון א "קראלינג" דערשיינונג, וואס ווירקט אויף די מיקראן-לעוועל פיטער גענויקייט.
IV. קומולאַטיווע עפֿעקטן פֿון פּראָצעסירונג און אַסעמבלי ערראָרס
די שוועריקייט פון באַאַרבעטן גראַניט איז הויך (דאָס דאַרף ספּעציעלע דימענט מכשירים, און די עפעקטיווקייט פון באַאַרבעטן איז בלויז 1/3 ביז 1/2 פון מעטאַל מאַטעריאַלן), וואָס קען פירן צו אַ פאַרלוסט פון אַקיעראַסי אין דעם פֿאַרזאַמלונג פּראָצעס:
פּראַסעסינג טעות טראַנסמיסיע פון פּאָרינג סערפאַסיז: אויב עס זענען פּראַסעסינג דיווייישאַנז (אַזאַ ווי פלאַךקייט > 5μm, לאָך ספּייסינג טעות > 10μm) אין שליסל טיילן ווי די גייד רעלס ינסטאַלירונג סערפאַס און פירן שרויף שטיצן לעכער, עס וועט פאַרשאַפן דיסטאָרשאַן פון די לינעאַר גייד רעלס נאָך ינסטאַלירונג, אומגלייַך פאָרלאָוד פון די פּילקע שרויף, און לעסאָף פירן צו אַ דיטיריעריישאַן פון באַוועגונג אַקיעראַסי. למשל, בעשאַס דריי-אַקס לינקאַדזש פּראַסעסינג, די ווערטיקאַליטי טעות געפֿירט דורך די דיסטאָרשאַן פון די גייד רעלס קען יקספּאַנד די דיאַגאָנאַל לענג טעות פון די קוב פון ±10μm צו ±50μm.
אינטערפייס גאַפּ פון דער ספּלייסט סטרוקטור: גראַניט קאָמפּאָנענטן פון גרויסע עקוויפּמענט נוצן אָפט ספּלייסינג טעקניקס (אַזאַ ווי מולטי-סעקשאַן בעט ספּלייסינג). אויב עס זענען קליינע ווינקלדיקע ערראָרס (> 10") אָדער ייבערפלאַך ראַפנאַס > Ra0.8μm אויף דער ספּלייסינג ייבערפלאַך, קען דרוק קאָנצענטראַציע אָדער גאַפּס פּאַסירן נאָך אַסעמבלי. אונטער דער לאַנג-טערמין לאָוד, קען דאָס פירן צו סטרוקטורעל רעלאַקסאַציע און פאַרשאַפן אַקיעראַסי דריפט (אַזאַ ווי אַ פאַרקלענערונג פון 2 צו 5μm אין פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי יעדער יאָר).
קיצור און קאָפּינג ינספּיראַציעס
די חסרונות פון גראַניט האָבן אַ באַהאַלטענע, קומולאַטיווע און סביבה-סענסיטיוו ווירקונג אויף די אַקיעראַסי פון CNC עקוויפּמענט, און דאַרפֿן סיסטעמאַטיש אַדרעסירט ווערן דורך מיטלען ווי מאַטעריאַל מאָדיפיקאַציע (ווי רעזין ימפּרעגניישאַן צו פֿאַרבעסערן טאַפנאַס), סטרוקטורעל אָפּטימיזאַציע (ווי מעטאַל-גראַניט קאָמפּאָזיט ראַמען), טערמישע קאָנטראָל טעכנאָלאָגיע (ווי מיקראָטשאַננעל וואַסער קילונג), און דינאַמיש קאָמפּענסאַציע (ווי רעאַל-צייט קאַליבראַציע מיט אַ לאַזער ינטערפעראָמעטער). אין די פעלד פון נאַנאָסקאַלע פּרעציזיע פּראַסעסינג, איז עס נאָך מער נייטיק צו דורכפירן פול-קייט קאָנטראָל פון מאַטעריאַל סעלעקציע, פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע צו די גאנצע מאַשין סיסטעם צו גאָר נוצן די פאָרשטעלונג אַדוואַנידזשיז פון גראַניט בשעת אַוווידינג זייַן ינכעראַנט חסרונות.
פּאָסט צייט: 24סטן מײַ 2025