וואָס זענען די חסרונות פון גראַניט אין דער האַלב-קאָנדוקטאָר אינדוסטריע?

אונטער די שטרענגע באדערפענישן פון הויכער פּינקטלעכקייט און הויכער פאַרלעסלעכקייט אין דער האַלב-קאָנדוקטאָר אינדוסטריע, כאָטש גראַניט איז איינער פון די הויפּט מאַטעריאַלן, ברענגען זייַנע אייגנשאַפטן אויך געוויסע לימיטאַציעס. די פאלגענדע זענען זייַנע הויפּט חסרונות און שוועריקייטן אין פּראַקטישע אַפּליקאַציעס:
ערשטנס, דער מאַטעריאַל איז זייער שוואַך און שווער צו פּראָצעסירן
ריזיקע פון ​​ריסן: גראַניט איז אין עסענץ א נאַטירלעכער שטיין מיט נאַטירלעכע מיקראָ-ריסן און מינעראַל פּאַרטיקל גרענעצן אינעווייניק, און עס איז אַ טיפּיש שוואַך מאַטעריאַל. אין אולטראַ-פּרעציציע מאַשינינג (אַזאַ ווי נאַנאָסקאַלע גרינדינג און קאָמפּלעקס קערווד ייבערפלאַך פּראַסעסינג), אויב די קראַפט איז נישט גלייַך אָדער די פּראַסעסינג פּאַראַמעטערס זענען נישט פּאַסיק, פּראָבלעמען אַזאַ ווי טשיפּינג און מיקראָקראַק פּראַפּאַגיישאַן זענען פּראָנע צו פּאַסירן, וואָס פירט צו די סקראַטשינג פון די ווערקפּיס.

נידעריקע פּראַסעסינג עפעקטיווקייט: כּדי צו פֿאַרמייַדן שוואַכע בראָך, זענען ספּעציעלע פּראַסעסן ווי נידעריק-גיכקייט גרינדינג מיט דימענט גרינדינג ראָדן און מאַגנעטאָרהעאָלאָגישע פּאָלירינג נייטיק. דער פּראַסעסינג ציקל איז 30% ביז 50% לענגער ווי ביי מעטאַל מאַטעריאַלן, און די עקוויפּמענט ינוועסטמענט קאָסטן איז הויך (למשל, דער פּרייַז פון אַ פינף-אַקס לינקאַדזש מאַשינינג צענטער איז העכער 10 מיליאָן יואַן).
קאָמפּליצירטע סטרוקטור לימיטאַציעס: עס איז שווער צו פּראָדוצירן ליידיגע לייכטע סטרוקטורן דורך גיסן, פאָרדזשינג און אַנדערע פּראָצעסן. עס ווערט מערסטנס גענוצט אין פּשוטע געאָמעטרישע פֿאָרמען ווי פּלאַטעס און באַזעס, און זיין אַפּליקאַציע איז לימיטירט אין עקוויפּמענט וואָס דאַרף ירעגולערע שטיצעס אָדער אינערלעכע רערנ-ליניע אינטעגראַציע.
צווייטנס, הויכע געדיכטקייט פירט צו שווערע לאסט אויף די עקוויפּמענט
שווער צו שעפּן און אינסטאַלירן: די געדיכטקייט פון גראַניט איז אַרום 2.6-3.0 ג/קמ³, און זיין וואָג איז 1.5-2 מאָל אַזוי פיל ווי גוס אייזן אונטער דעם זעלבן באַנד. למשל, די וואָג פון אַ גראַניט באַזע פֿאַר אַ פאָטאָליטאָגראַפי מאַשין קען דערגרייכן 5 ביז 10 טאָן, וואָס דאַרף ספּעציעלע הייב-עקוויפּמענט און שאָק-באַשטענדיקע יסודות, וואָס פאַרגרעסערט די קאָסטן פון פאַבריק קאַנסטראַקשאַן און עקוויפּמענט דיפּלוימאַנט.
דינאמישע רעאקציע-פארשפעטיגונג: הויכע אינערציע באגרענעצט די פארשנעלערן פון באוועגלעכע טיילן פון דער עקוויפּמענט (ווי למשל וועיפער טראנספער ראָבאָטן). אין סצענאַרן וואו שנעלע אָנהייב און אָפּשטעל זענען פארלאנגט (ווי למשל הויך-גיכקייט דורכקוק עקוויפּמענט), קען עס ווירקן דעם פּראָדוקציע ריטם און רעדוצירן עפעקטיווקייט.
דריטנס, די קאָסטן פון רעפּאַראַטור און איטעראַציע איז הויך
חסרונות זענען שווער צו פאררעכטן: אויב עס פאסירט אייבערפלאך-אויסנוץ אדער קאליזיע-שאדן בעתן באנוץ, דארף מען עס צוריקשיקן צו דער פאבריק פאר פאררעכטן דורך פראפעסיאנעלע שלייפן-עקוויפמענט, וואס קען נישט שנעל באהאנדלט ווערן אויפן ארט. אין קאנטראסט, קענען מעטאל קאמפאנענטן באלד פאררעכטן ווערן דורך מעטאדן ווי פונקטליכקייט-וועלדינג און לאזער-קלאדירונג, וואס רעזולטירט אין קירצערע דאון-טיים.
דער איטעראַציע ציקל פון דעם פּלאַן איז לאַנג: די אונטערשיידן אין נאַטירלעכע גראַניט אָדערן קענען פאַראורזאַכן קליינע פלוקטואַציעס אין די מאַטעריאַל אייגנשאַפטן (אַזאַ ווי טערמישע יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנט און דאַמפּינג פאַרהעלטעניש) פון פאַרשידענע באַטשאַז. אויב דער עקוויפּמענט פּלאַן ענדערט זיך, דאַרפן די מאַטעריאַל אייגנשאַפטן ווערן ווידער-געפּאַסט, און דער וועריפיקאַציע ציקל פון פאָרשונג און אַנטוויקלונג איז לעפיערעך לאַנג.
IV. לימיטירטע רעסורסן און סביבה'דיקע שוועריקייטן
נאַטירלעכער שטיין איז נישט-באַנייאבאר: הויך-קוואַליטעט גראַניט (אַזאַ ווי "דזשינאַן גרין" און "סעסאַם שוואַרץ" געניצט אין האַלב-קאָנדוקטאָרן) פאַרלאָזט זיך אויף ספּעציפֿישע אָדערן, האט לימיטירטע רעזערוון און זיין מינינג איז באַגרענעצט דורך ענווייראָנמענטאַל שוץ פּאָליטיק. מיט דער יקספּאַנשאַן פון דער האַלב-קאָנדוקטאָר אינדוסטריע, קען זיין אַ ריזיקירן פון אַ נישט-סטאַבילן רוי מאַטעריאַל צושטעל.
פראצעס פארפעסטיקונג פראבלעמען: בעת די שנייד און שלייפן פראצעסן ווערט געשאפן א גרויסע מאס גראניט שטויב (וואס אנטהאלט סיליקאן דיאקסייד). אויב מען באהאנדלט עס נישט ריכטיג, קען עס פאראורזאכן סיליקאזיס. דערצו דארף מען באהאנדלען דאס אפפאל וואסער דורך סעדימענטאציע איידער עס ווערט ארויסגעלאזט, וואס פארגרעסערט די אינוועסטירונג אין אומגעבונג שוץ.
פינף. נישט גענוג קאמפאטיבילעטי מיט אויפקומענדיקע פראצעסן
וואַקוום סביבה לימיטאַציעס: עטלעכע האַלב-קאָנדוקטאָר פּראָצעסן (אַזאַ ווי וואַקוום קאָוטינג און עלעקטראָן שטראַל ליטאָגראַפֿיע) דאַרפן האַלטן אַ הויך וואַקוום צושטאַנד אין די ויסריכט. אָבער, די מיקראָ-פּאָרעס אויף דער ייבערפלאַך פון גראַניט קענען אַדסאָרבירן גאַז מאַלעקולן, וואָס ווערן פּאַמעלעך באַפרייט און ווירקן די פעסטקייט פון די וואַקוום גראַד. דעריבער, נאָך ייבערפלאַך דענסיפיקאַטיאָן באַהאַנדלונג (אַזאַ ווי רעזין ימפּרעגניישאַן) איז נייטיק.
עלעקטראָמאַגנעטישע קאָמפּאַטאַביליטי פּראָבלעמען: גראַניט איז אַן איזאָלירנדיק מאַטעריאַל. אין סינעריאָוז וווּ סטאַטיש עלעקטריע אָפּזאָגן אָדער עלעקטראָמאַגנעטישע שילדינג איז פארלאנגט (אַזאַ ווי וועיפער עלעקטראָסטאַטיש אַדסאָרפּטיאָן פּלאַטפאָרמעס), מעטאַל קאָוטינגז אָדער קאַנדאַקטיוו פילמס דאַרפֿן צו זיין קאַמפּאַונדיד, ינקריסינג סטרוקטוראַל קאָמפּלעקסיטי און קאָסטן.
אינדוסטריע רעאַקציע סטראַטעגיע
טראָץ די אויבן דערמאָנטע חסרונות, האָט די האַלב-קאָנדוקטאָר אינדוסטריע טיילווייז אויסגעגליכן די חסרונות פון גראַניט דורך טעכנאָלאָגישע כידעש:

קאָמפּאָזיט סטרוקטור פּלאַן: עס אַדאַפּט די קאָמבינאַציע פון ​​"גראַניט באַזע + מעטאַל ראַם", נעמענדיג אין באַטראַכט ביידע שטייפקייט און לייטווייט (למשל, אַ געוויסע פאָטאָליטאָגראַפי מאַשין פאַבריקאַנט עמבעדז אַן אַלומינום צומיש האָניקקאָם סטרוקטור אין די גראַניט באַזע, רידוסינג די וואָג דורך 40%).
קינסטלעכע סינטעטישע אלטערנאטיווע מאטעריאלן: אנטוויקלען קעראַמישע מאַטריץ קאָמפּאָזיטן (אַזאַ ווי סיליקאָן קאַרבייד קעראַמיק) און עפּאָקסי רעזין-באַזירטע קינסטלעכע שטיינער צו סימולירן די טערמישע פעסטקייט און ווייבריישאַן קעגנשטעל פון גראַניט, בשעת פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג בייגיקייט.
אינטעליגענטע פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע: דורך אײַנפֿירן קינסטלעכע אינטעליגענץ אַלגעריטמען צו אָפּטימיזירן דעם פּראַסעסינג דרך, דרוק סימולאַציע צו פאָרויסזאָגן ריס ריסקס, און קאַמביינינג אָנליין דעטעקשאַן צו סטרויערן פּאַראַמעטערס אין פאַקטישער צײַט, איז די פּראַסעסינג אָפּפֿאַל קורס רעדוצירט געוואָרן פֿון 5% צו אונטער 1%.
קיצור
די חסרונות פון גראַניט אין דער האַלב-קאָנדוקטאָר אינדוסטריע שטאַמען אין עיקר פֿון דעם שפּיל צווישן זייַנע נאַטירלעכע מאַטעריאַל אייגנשאַפֿטן און אינדוסטריעלע פֿאָדערונגען. מיטן פֿאָרשריט פֿון טעכנאָלאָגיע און דער אַנטוויקלונג פֿון אַלטערנאַטיווע מאַטעריאַלן, קענען זייַנע אַפּליקאַציע סצענאַרן ביסלעכווייַז זיך פֿאַרקלענערן צו "אומפֿאַרבייַטלעכע קערן רעפֿערענץ קאָמפּאָנענטן" (אַזאַ ווי הידראָסטאַטישע פֿירער רעלסן פֿאַר פֿאָטאָליטהאָגראַפֿיע מאַשינען און אולטראַ-פּרעציציע מעסטונג פּלאַטפֿאָרמעס), בשעת ביסלעכווייַז געבן אָרט צו מער פֿלעקסיבלע אינזשעניריע מאַטעריאַלן אין נישט-קריטישע סטרוקטורעלע קאָמפּאָנענטן. אין דער צוקונפֿט, ווי צו באַלאַנסירן פאָרשטעלונג, קאָסטן און סאַסטיינאַביליטי וועט זיין אַ טעמע וואָס די אינדוסטריע פאָרזעצט צו ויספֿאָרשן.