וואָס זענען די געוויינטלעכע חסרונות און לייזונגען פון גראַניט באַזע אין האַלב-קאָנדוקטאָר עקוויפּמענט?

גראַניט באַזע ווערט אָפט גענוצט אין האַלב-קאָנדוקטאָר עקוויפּמענט צוליב אירע אויסגעצייכנטע ווייבריישאַן דעמפאַנינג אייגנשאַפטן, טערמישע פעסטקייט, און נידעריקע קאָעפיציענט פון טערמישער יקספּאַנשאַן. אָבער, ווי יעדן אַנדערן מאַטעריאַל, קענען גראַניטן אַנטוויקלען חסרונות וואָס קענען אַפעקטירן די פאָרשטעלונג פון האַלב-קאָנדוקטאָר עקוויפּמענט. אין דעם אַרטיקל וועלן מיר אונטערשטרייַכן עטלעכע פון די געוויינטלעכע חסרונות פון גראַניט באַזע אין האַלב-קאָנדוקטאָר עקוויפּמענט און צושטעלן לייזונגען.

שולד #1: אויבערפלאַך דעפאָרמאַציעס

אויבערפלאַך דעפאָרמאַציעס זענען די מערסטע געוויינטלעכע חסרונות אין גראַניט באַזע אין האַלב-קאָנדוקטאָר עקוויפּמענט. ווען די גראַניט באַזע איז אונטערטעניק צו טעמפּעראַטור ענדערונגען אָדער שווערע לאָודז, קען עס אַנטוויקלען אויבערפלאַך דעפאָרמאַציעס, אַזאַ ווי קראַמפּס, טוויסטס און בומפּס. די דעפאָרמאַציעס קענען אַריינמישן זיך מיט די אַליינמאַנט און אַקיעראַסי פון האַלב-קאָנדוקטאָר עקוויפּמענט.

לייזונג: אויבערפלאַך קערעקשאַנז

ייבערפלאַך קערעקשאַנז קענען העלפֿן פֿאַרמינדערן ייבערפלאַך דעפאָרמאַציעס אין גראַניט באַזע. דער קערעקשאַן פּראָצעס ינוואַלווז ווידער-שלייפן די ייבערפלאַך פון די גראַניט באַזע צו ומקערן איר פלאַך און גלאַטקייט. גרויס ופמערקזאַמקייט זאָל זיין געגעבן צו סעלעקטירן די ריכטיקע שלייפן געצייַג און די אַברייסיוו געניצט צו ענשור אַז פּינקטלעכקייט איז מיינטיינד.

שולד נומער 2: ריסן

ריסן קענען זיך אַנטוויקלען אין גראַניט באַזעס ווי אַ רעזולטאַט פון טערמישע ציקל, שווערע לאָודז און מאַשינינג ערראָרס. די ריסן קענען פירן צו סטרוקטורעלע אינסטאַביליטעט און באַדייטנד ווירקן די פּינקטלעכקייט פון האַלב-קאָנדוקטאָר ויסריכט.

לייזונג: אויספֿילן און פאַרריכטן

אויספילן און פאררעכטן ריסן קען העלפן צוריקשטעלן די פעסטקייט און פּינקטלעכקייט פון דער גראַניט באַזע. דער פאררעכטן פּראָצעס באַשטייט טיפּיש פון אויספילן דעם ריס מיט אַן עפּאָקסי רעזין, וואָס ווערט דערנאָך אויסגעהאַרטעט צו צוריקשטעלן די שטאַרקייט פון דער גראַניט ייבערפלאַך. די פארבונדענע ייבערפלאַך ווערט דערנאָך ווידער געשליפן צו צוריקשטעלן די פלאַכקייט און גלאַטקייט.

שולד #3: דעלאַמינאַציע

דעלאַמינאַציע איז ווען שיכטן פון דער גראַניט באַזע טיילן זיך אָפּ איינע פון די אַנדערע, שאַפֿנדיק זיכטבאַרע שפּאַלטן, לופט פּאַקאַץ און אומקאָנסיסטענצן אין דער ייבערפלאַך. דאָס קען שטאַמען פון נישט ריכטיקע פֿאַרבינדונג, טערמישע ציקלונג און מאַשינינג ערראָרס.

לייזונג: באַנדינג און ריפּערינג

דער פארבינדונג און רעפּאַראַטור פּראָצעס נעמט אַרײַן די נוצן פון עפּאָקסי אָדער פּאָלימער רעזינען צו פארבינדן די דעלאַמינירטע גראַניט סעקציעס. נאָך דעם ווי מען פארבינדט די גראַניט סעקציעס, ווערט די רעפּאַרירטע ייבערפלאַך ווידער געשליפן צו צוריקשטעלן די פלאַכקייט און גלאַטקייט. דער פארבונדענער גראַניט מוז ווערן אָפּגעקוקט אויף יעדע פארבליבענע שפּאַלטן און לופט פּאַקאַץ צו זיכער מאַכן אַז די גראַניט באַזע איז גאָר צוריקגעשטעלט צו איר אָריגינעלער סטרוקטורעלער שטאַרקייט.

שולד #4: פארפארבונג און פלעקן

מאנchmal קען די גראַניט באַזע אַנטוויקלען פּראָבלעמען מיט פֿאַרפֿאַרבונג און פֿלעקן, ווי ברוינע און געלע פֿלעקן, אויסשוואַכונג און טונקעלע פֿלעקן. דאָס קען זײַן פֿאַראורזאַכט דורך כעמישע פֿאַרגיסונגען און נישט גענוגיקע רייניקונג־פּראַקטיקעס.

לייזונג: רייניקונג און וישאַלט

רעגולערע און געהעריגע רייניקונג פון דער גראַניט באַזע קען פאַרהיטן פאַרפאַרבונג און פלעקן. די נוצן פון נויטראַלע אָדער מילדע pH רייניגער איז רעקאָמענדירט. דער רייניקונג פּראָצעס זאָל נאָכפאָלגן די פאַבריקאַנט ס אינסטרוקציעס צו ויסמיידן שעדיקן די גראַניט ייבערפלאַך. אין פאַל פון שווערע פלעקן, קען אַ ספּעשאַלייזד גראַניט רייניגער ווערן גענוצט.

אין קורצן, גראַניט באַזע איז אַ שטאַרק און פאַרלעסלעך מאַטעריאַל וואָס ווערט ברייט געניצט אין האַלב-קאָנדוקטאָר עקוויפּמענט. אָבער, עס קען אַנטוויקלען חסרונות מיט דער צייט רעכט צו טעמפּעראַטור ענדערונגען, שווערע לאָודז און מאַשינינג ערראָרס. מיט געהעריק וישאַלט, רייניקונג און פאַרריכטן, קען די גראַניט באַזע ווערן צוריקגעשטעלט, וואָס זיכערט אָפּטימאַל פאָרשטעלונג פון האַלב-קאָנדוקטאָר עקוויפּמענט.