אין דער פּראָדוקציע פֿון קאָאָרדינאַט מעסטונג מאַשינען (CMM), ווערט גראַניט געוויינטלעך געניצט צוליב זײַן פעסטקייט, האַרטקייט און גענויקייט. ווען עס קומט צו פּראָדוצירן גראַניט קאָמפּאָנענטן פֿאַר CMMs, קען מען נעמען צוויי צוגאַנגען: קאַסטאַמייזיישאַן און סטאַנדאַרדיזאַציע. ביידע מעטאָדן האָבן זייערע מעלות און חסרונות וואָס מען מוז נעמען אין באַטראַכט פֿאַר אָפּטימאַלער פּראָדוקציע.
קאַסטאַמייזיישאַן באַציט זיך צו דער שאַפונג פון אייגענאַרטיקע שטיקלעך באַזירט אויף ספּעציפֿישע באַדערפענישן. עס קען אַרייַננעמען דאָס שניידן, פּאָלירן און פֿאָרעמען פון גראַניט קאָמפּאָנענטן צו פּאַסן צו אַ באַזונדער CMM פּלאַן. איינער פון די באַדייטנדיקע מעלות פון קאַסטאַמייזינג גראַניט קאָמפּאָנענטן איז אַז עס אַלאַוז פֿאַר מער פלעקסאַבאַל און פּאַסיק CMM דיזיינז וואָס קענען טרעפן ספּעציפֿישע באַדערפענישן. קאַסטאַמייזיישאַן קען אויך זיין אַן אויסגעצייכנטע ברירה ווען מאַנופאַקטורינג אַ פּראָוטאַטייפּ CMM צו וואַלידירן פּראָדוקט פּלאַן און פאַנגקשאַנאַליטי.
נאך א מעלה פון קאסטומיזאציע איז אז עס קען אקאמאדירן ספעציפישע קונה פרעפערענצן, ווי קאליר, טעקסטור, און גרייס. העכערע עסטעטיק קען דערגרייכט ווערן דורך די קינסטלערישע קאמבינאציע פון פארשידענע שטיין פארבן און מוסטערן צו פארבעסערן דעם אלגעמיינעם אויסזען און אטרעקטיווקייט פון די CMM.
אבער, עס זענען אויך דא עטלעכע חסרונות צו קאַסטאַמייזן גראַניט קאָמפּאָנענטן. דער ערשטער און מערסט וויכטיקער איז די פּראָדוקציע צייט. ווייל קאַסטאַמייזיישאַן פארלאנגט אַ סך פּינקטלעכקייט מעסטן, שניידן און פאָרמען, נעמט עס לענגער צו פאַרענדיקן ווי סטאַנדאַרדיזירטע גראַניט קאָמפּאָנענטן. קאַסטאַמייזיישאַן פארלאנגט אויך אַ העכערע מדרגה פון עקספּערטיז, וואָס קען באַגרענעצן זיין פאַרפֿיגבאַרקייט. דערצו, קאַסטאַמייזיישאַן קען זיין טייערער ווי סטאַנדאַרדיזאַציע צוליב זיין אייגנאַרטיקן פּלאַן און נאָך אַרבעט קאָסטן.
סטאַנדאַרדיזאַציע, אויף דער אַנדערער האַנט, באַציט זיך צו דער פּראָדוקציע פון גראַניט קאָמפּאָנענטן אין סטאַנדאַרט גרייסן און פֿאָרמען וואָס קענען גענוצט ווערן אין יעדן CMM מאָדעל. עס באַשטייט פֿון דער נוצן פֿון פּינקטלעכע CNC מאַשינען און פֿאַבריקאַציע מעטאָדאָלאָגיעס צו פּראָדוצירן הויך-קוואַליטעט גראַניט קאָמפּאָנענטן צו אַ נידעריקערער קאָסטן. זינט סטאַנדאַרדיזאַציע פֿאָדערט נישט קיין יינציקע דיזיינען אָדער קאַסטאַמייזיישאַן, קען עס פֿאַרענדיקט ווערן פֿיל שנעלער, און די פּראָדוקציע קאָסטן איז נידעריקער. דער צוגאַנג העלפֿט צו רעדוצירן די אַלגעמיינע פּראָדוקציע צייט און קען אויך אַפֿעקטירן די שיפּינג און האַנדלינג צייטן.
סטאַנדאַרדיזאַציע קען אויך רעזולטירן אין בעסערע קאָמפּאָנענט קאָנסיסטענסי און קוואַליטעט. זינט סטאַנדאַרדיזירטע גראַניט קאָמפּאָנענטן ווערן פּראָדוצירט פֿון איין מקור, קענען זיי ווערן דופּליקירט מיט פֿאַרלעסלעכער אַקיעראַסי. סטאַנדאַרדיזאַציע דערמעגלעכט אויך גרינגערע וישאַלט און רעפּאַראַציע ווייל טיילן זענען גרינגער אויסטוישלעך.
אבער, סטאַנדאַרדיזאַציע האט אויך אירע חסרונות. עס קען באַגרענעצן די פלעקסיבילאַטי פון דיזיין, און עס קען נישט שטענדיק טרעפן ספּעציפֿישע דיזיין רעקווייערמענץ. עס קען אויך רעזולטירן אין באַגרענעצטע עסטעטישע אַפּיל, אַזאַ ווי איינהייטלעכקייט אין שטיין קאָליר און טעקסטור. דערצו, דער סטאַנדאַרדיזאַציע פּראָצעס קען רעזולטירן אין עטלעכע אָנווער פון פּינקטלעכקייט ווען קאַמפּערד צו קאַסטאַמייזד קאַמפּאָונאַנץ געשאפן דורך מער דיטיילד קראַפטמאַנשיפּ טעקניקס.
אין מסקנא, ביידע קאַסטאַמייזיישאַן און סטאַנדאַרדיזיישאַן פון גראַניט קאָמפּאָנענטן האָבן זייערע מעלות און חסרונות ווען עס קומט צו CMM פּראָדוקציע. קאַסטאַמייזיישאַן גיט פּאַסיקע דיזיינז, בייגיקייט און העכערע עסטעטיק, אָבער קומט מיט העכערע קאָסטן און לענגערע פּראָדוקציע צייטן. סטאַנדאַרדיזיישאַן גיט קאָנסיסטענט קוואַליטעט, גיכקייט און נידעריקערע פּראָדוקציע קאָסטן, אָבער באַגרענעצט דיזיין בייגיקייט און עסטעטישע פאַרשיידנקייט. לעסאָף, עס איז אַרויף צו די CMM פאַבריקאַנט און ענד-באַניצער צו באַשטימען וועלכע מעטאָד איז בעסטער פּאַסיק פֿאַר זייער פּראָדוקציע באדערפענישן און יינציק ספּעסיפיקאַציעס.
פּאָסט צייט: 11טן אַפּריל 2024