די חילוק צווישן אַאָי און אַקסי

אָטאַמייטיד רענטגענ-שטראַל דורכקוק (אַקסי) איז אַ טעכנאָלאָגיע באזירט אויף דער זעלביקער פּרינסאַפּאַלז ווי אָטאַמייטיד אָפּטיש דורכקוק (אַאָי). עס ניצט רענטגענ-שטראַלן ווי זיין מקור, אַנשטאָט פון קענטיק ליכט צו אויטאָמאַטיש דורכקוקן פֿעיִקייטן, וואָס זענען טיפּיקלי פאַרבאָרגן פון מיינונג.

אָטאַמייטיד רענטגענ-שטראַל דורכקוק איז געניצט אין אַ ברייט קייט פון ינדאַסטריז און אַפּלאַקיישאַנז, בפֿרט מיט צוויי הויפּט גאָולז:

פּראַסעס אָפּטימיזאַטיאָן, דאָס איז די רעזולטאַטן פון די דורכקוק זענען געניצט צו אַפּטאַמייז ווייַטערדיק פּראַסעסינג סטעפּס,
אַנאַמאַליטעט דיטעקשאַן, הייסט דער רעזולטאַט פון די דורכקוק דינען ווי אַ קריטעריאָן צו אָפּוואַרפן אַ טייל (פֿאַר ברעקל אָדער שייַעך-אַרבעט).
ווידיסט אַאָי איז דער הויפּט פֿאַרבונדן מיט עלעקטראָניק מאַנופאַקטורינג (רעכט צו וויידספּרעד נוצן אין פּקב מאַנופאַקטורינג), אַקסי האט אַ פיל ברייט קייט פון אַפּלאַקיישאַנז. עס ריינדזשאַז פון די קוואַליטעט טשעק פון צומיש ווילז צו די דיטעקשאַן פון ביין פראַגמאַנץ אין פּראַסעסט פלייש. Wherever large numbers of very similar items are produced according to a defined standard, automatic inspection using advanced image processing and pattern recognition software (Computer vision) has become a useful tool to ensure quality and improve yield in processing and manufacturing.

מיט די אַוואַנסמאַנט פון בילד פּראַסעסינג ווייכווארג די נומער אַפּלאַקיישאַנז פֿאַר אָטאַמייטיד רענטגענ-שטראַל דורכקוק איז ריזיק און קעסיידער גראָוינג. דער ערשטער אַפּלאַקיישאַנז זענען אַוועק אין ינדאַסטריז ווו די זיכערקייט אַספּעקט פון קאַמפּאָונאַנץ פארלאנגט אַ אָפּגעהיט דורכקוק פון יעדער טייל געשאפן (למשל וועלדינג סימז פֿאַר מעטאַל טיילן אין יאָדער מאַכט סטיישאַנז) ווייַל די טעכנאָלאָגיע איז געווען דיספּעקטאַנטלי זייער טייַער אין די אָנהייב. אָבער מיט אַ ברייט פון די טעכנאָלאָגיע, די דיטעקשאַן פון דיטעקשאַן פון גרייס און אָרט פון האָלעס אין קעז אָדער אַטראַקשאַנז (למשל, און דיטעקשאַן פון מעטאַל, גלאז אָדער אַפּטאַמייז פון מעטאַל, גלאז אָדער אנדערע מאַטעריאַלס.^[4]

אין מאַסע פּראָדוקציע פון ​​קאָמפּלעקס ייטאַמז (למשל אין עלעקטראָניק מאַנופאַקטורינג), אַ פרי דיטעקשאַן פון חסרונות קענען דראַסטיקלי רעדירן די קוילעלדיק קאָסטן, ווייַל עס פּריווענץ די דעפעקטיווע טיילן פון געניצט אין סאַבסאַקוואַנט מאַנץ. די רעזולטאַטן אין דריי הויפּט בענעפיץ: אַ) עס גיט באַמערקונגען אין די ערליאַסט מעגלעך שטאַט אַז מאַטעריאַלס זענען דעפעקטיווע אָדער פּראָצעס פּאַראַמעטערס גאַט אויס פון קאָנטראָל, ב) עס ינקרעזענט די רעכט צו קאַמפּאָונאַנץ אָדער בעשאַס פאַנגקשאַנאַל טעסטינג רעכט צו דער לימיטעד שטעלן פון פּרובירן פּאַטערנז.