גראַניט איז אַ נאַטירלעך שטיין וואָס איז וויידלי געניצט אין די מאַנופאַקטורינג פון מאַשין טיילן פֿאַר די ויטאָמאָביל און אַעראָספּאַס ינדאַסטריז. כאָטש דעם מאַטעריאַל איז באטראכט צו זיין זייער דוראַבאַל און פאַרלאָזלעך, עס קען נאָך האָבן עטלעכע חסרונות וואָס קענען ווירקן זייַן קוואַליטעט און פאָרשטעלונג. אין דעם אַרטיקל, מיר וועלן דיסקוטירן עטלעכע פון די געוויינטלעך חסרונות וואָס קענען פּאַסירן אין גראַניט מאַשין טיילן.
1. ייבערפלאַך ימפּערפעקשאַנז
איינער פון די מערסט באמערקט חסרונות אין גראַניט מאַשין פּאַרץ איז ייבערפלאַך ימפּערפעקשאַנז. די ימפּערפעקשאַנז קענען זיין קייט פון מינערווערטיק סקראַטשיז און באַמליינז צו מער ערנסט ישוז ווי קראַקס און טשיפּס. ייבערפלאַך ימפּערפעקשאַנז קענען פּאַסירן בעשאַס די פאַבריקיישאַן פּראָצעס אָדער ווי אַ רעזולטאַט פון טערמאַל דרוק, וואָס קענען אָנמאַכן די גראַניט צו וואָרפּ אָדער פאַרקרימען. די חסרונות קענען קאָמפּראָמיס די אַקיעראַסי און די פּינטלעכקייַט פון דער מאַשין פון די מאַשין, אַפעקץ זייַן פאַנגקשאַנאַליטי.
2. פּאָראָסיטי
גראַניט איז אַ פּאָרעז מאַטעריאַל, וואָס מיטל אַז עס האט קליין גאַפּס אָדער האָלעס וואָס קענען טראַפּ נעץ און אנדערע פלוידס. פּאָראָסיטי איז אַ פּראָסט כיסאָרן וואָס קענען פּאַסירן אין גראַניט מאַשין פּאַרץ, ספּעציעל אויב די מאַטעריאַל איז נישט רעכט געהאלטן אָדער פּראָטעקטעד. פּאָרעז גראַניט קענען אַרייַנציען ליקווידס ווי בוימל, קולאַנט און ברענוואַרג, וואָס קענען גרונט קעראָוזשאַן און אנדערע פארמען פון שעדיקן. דאָס קען פירן צו צו פרי טראָגן און טרער פון די מאַשין, רידוסינג זייַן לעבן.
3. ינקלוזשאַנז
ינקלוזשאַנז זענען פרעמד פּאַרטיקאַלז וואָס קענען זיין טראַפּט אין די גראַניט מאַטעריאַל בעשאַס די פאַבריקיישאַן פּראָצעס. די פּאַרטיקאַלז קענען זיין פון די לופט, די קאַטינג מכשירים, אָדער די קולאַנט איז געניצט בעשאַס פאַבריקיישאַן. ינקלוזשאַנז קענען אָנמאַכן שוואַך ספּאַץ אין די גראַניט, וואָס מאכט עס מער פּראָנע צו קראַקינג אָדער טשיפּינג. דאָס קענען קאָמפּראָמיס די שטאַרקייט און געווער פון די מאַשין טייל.
4. קאָליר ווערייישאַנז
גראַניט איז אַ נאַטירלעך שטיין, און ווי אַזאַ, עס קענען האָבן ווערייישאַנז אין קאָליר און געוועב. בשעת די ווערייישאַנז זענען בכלל באטראכט צו זיין אַן עסטעטיש שטריך, זיי קענען מאל זיין אַ כיסאָרן אויב זיי ווירקן די פאַנגקשאַנאַליטי פון די מאַשין טייל. פֿאַר בייַשפּיל, אויב צוויי ברעקלעך פון גראַניט איז געניצט פֿאַר אַ איין מאַשין טייל, אָבער זיי האָבן פאַרשידענע פארבן אָדער פּאַטערנז, דאָס קען ווירקן די אַקיעראַסי אָדער פּינטלעכקייַט פון די טייל.
5. גרייס און פאָרעם ווערייישאַנז
אן אנדער פּאָטענציעל כיסאָרן אין גראַניט מאַשין טיילן איז ווערייישאַנז אין גרייס און פאָרעם. דאָס קען פּאַסירן אויב די גראַניט איז נישט שנייַדן אָדער אויב די קאַטינג מכשירים זענען נישט פליגל רעכט. אפילו מינערווערטיק ווערייישאַנז אין גרייס אָדער פאָרעם קענען ווירקן די פאָרשטעלונג פון דער מאַשין, ווייַל זיי קענען אָנמאַכן מיסאַליגנמאַנץ אָדער גאַפּס וואָס קענען קאָמפּראָמיס זייַן פאַנגקשאַנאַליטי.
אין מסקנא, אַ גראַניט איז אַ דוראַבאַל און פאַרלאָזלעך מאַטעריאַלס פֿאַר מאַשין טיילן אין די אָטאַמאָוטיוו און אַעראָספּאַס ינדאַסטריז, דאָס קען נאָך האָבן עטלעכע חסרונות וואָס קענען ווירקן זייַן קוואַליטעט און פאָרשטעלונג. די חסרונות אַרייַננעמען ייבערפלאַך ימפּערפעקשאַנז, פּאָראָסיטי, ינקלוזשאַנז, קאָליר ווערייישאַנז און גרייס און פאָרעם ווערייישאַנז. דורך זייַענדיק אַווער פון די חסרונות און גענומען טריט צו פאַרמייַדן זיי מאַניאַפאַקטשערערז קענען פּראָדוצירן הויך-קוואַליטעט גראַניט מאַשין טיילן וואָס טרעפן די פאדערונגען פון די ינדאַסטריז.
פּאָסטן צייט: Jan-10-2024