אין דער מאָדערנער שטיין פּראָצעס אינדוסטריע, ווערן אינלענדיש פּראָדוצירטע גאָר אויטאָמאַטישע בריק-טיפּ שטיין דיסק זעגן ברייט געניצט פֿאַר שניידן גראַניט פּלאַטפאָרמעס און פּלאַטעס. די טיפּ עקוויפּמענט, כאַראַקטעריזירט דורך זיין גרינגקייט פון אָפּעראַציע, הויך פּינטלעכקייט און סטאַביל פאָרשטעלונג, איז געוואָרן אַ וויכטיקער קאָמפּאָנענט פון שטיין פּראָצעס פּראָדוקציע ליניעס. די שנייד מאַשין ס סטרוקטור באשטייט בפֿרט פון אַ הויפּט רעלס און שטיצע סיסטעם, אַ שפּינדל סיסטעם, אַ ווערטיקאַל הייבן סיסטעם, אַ האָריזאָנטאַל באַוועגונג סיסטעם, אַ לובריקאַציע סיסטעם, אַ קיל סיסטעם און אַן עלעקטרישע קאָנטראָל סיסטעם.
די הויפּט רעלס און שטיצע סיסטעם זאָרגן פֿאַר אָפּעראַציאָנעלע סטאַביליטעט, בשעת די שפּינדל סיסטעם, קאָנטראָלירט דורך אַ באַן וואַגאָן, קאָנטראָלירט די פֿאָרויסגאַנג דיסטאַנס, און זאָרגט פֿאַר די גלאַטקייט און איינהייטלעכקייט פֿון די געשניטענע פּלאַטעס. די ווערטיקאַלע ליפט סיסטעם באַוועגט די זעג בלייד אַרויף און אַראָפּ, בשעת די האָריזאָנטאַלע באַוועגונג סיסטעם גיט די בלייד ס פֿיט, מיט גיכקייט אַדזשאַסטאַבאַל אין אַ ספּעציפֿיש קייט. א צענטראַליזירטע אויל וואַנע לובריקאַציע סיסטעם זאָרגן פֿאַר אַ גלאַט, לאַנג-טערמין אָפּעראַציע פֿון די מעכאַנישע קאָמפּאָנענטן, בשעת די קיל סיסטעם, ניצנדיק אַ קיל פּאָמפּע, גיט עפֿעקטיוו קילמיטל צו די שנייד געגנט, פאַרהיטנדיק טערמישע דעפֿאָרמאַציע פֿון די פּלאַטעס. די עלעקטרישע קאָנטראָל סיסטעם, דורך אַ קאָנטראָל קאַבינעט, דערמעגלעכט ביידע מאַנועלע און אויטאָמאַטישע אָפּעראַציע, און ניצט אַ פֿרעקווענץ קאָנווערטער צו סטרויערן די זעג בלייד ס פֿיט גיכקייט פֿאַר פּינקטלעכע מאַשינינג.
אין צוגאב צו דעם סטרוקטורעלן פלאן, האט די אמביענט טעמפעראטור אויך א באדייטנדיקן איינפלוס אויף די פלאכקייט פון גראניט פלאטפארמעס און פלאטן. מארמאר אדער גראניט פלאטן ווערן געווענליך גענוצט פאר פּרעציזיע טעסטן פון שטיצנדיקע קאמפאנענטן ווי ארבעטסטיבלן, פירער רעלסן, סליידס, זיילן, שטראלן, און באזעס, ווי אויך אין אינטעגרירטע קרייז פראצעסירונג עקוויפּמענט. בעת באנוץ, קענען אפילו קליינע טעמפעראטור פלוקטואציעס פאראורזאכן פלאכקייט דעוויאציעס פון 3-5 מיקראן. דעריבער, איז עס קריטיש וויכטיג צו האלטן א קאנסטאנטע טעמפעראטור בעת ביידע די פראצעסירונג און באנוץ סביבות כדי צו זיכער מאכן די מעסטונג גענויקייט.
דערצו, גראַניט פּלאַטעס ווערן אָפט צוזאַמענגעשטעלט מיט מעטאַל קאָמפּאָנענטן, און די מעטאַל ייבערפלאַכן מוזן ווערן פּאָלירט צו פאַרהיטן קראַצן אָדער ראַפנאַס פון ווירקן די קוילעלדיק אַקיעראַסי. נאָך די פֿאַרזאַמלונג, איז נויטיק צו גלייכשטעלן און ווייבריישאַן איזאָלאַציע צו ענשור פאַרלאָזלעך טעסט רעזולטאַטן. אומרעכט ינסטאַלירונג אָדער ווייבריישאַן איזאָלאַציע קען פאַרשאַפן פלוקטואַציעס אין מעסטונג דאַטן, וואָס ווירקן אויף די פלאַך אַקיעראַסי. ריכטיק ינסטאַלירונג און נוצן ניט בלויז פֿאַרבעסערן מעסטונג אַקיעראַסי, אָבער אויך פאַרלענגערן די לעבן פון די גראַניט פּלאַטע.
צוליב זייער הויכער פעסטקייט און פּינקטלעכקייט, שפּילן גראַניט פּלאַטפאָרמעס און מאַרמאָר פּלאַטעס אַ הויפּט ראָלע אין גראַווירונג מאַשינען, שנייד מאַשינען און פֿאַרשידענע אַנדערע פּינקטלעכע מאַשינעריי, און דינען ווי די יסוד פֿאַר הויך-פּינקטלעכע מאַשינינג און מעסטונג.
פּאָסט צייט: סעפּטעמבער 19-2025