גראַניט איז אַ קאַמאַנלי געניצט מאַטעריאַל אין סעמיקאַנדאַקטער עקוויפּמענט רעכט צו זייַן ויסגעצייכנט דימענשאַנאַל פעסטקייַט, סטיפנאַס און ווייבריישאַן-דאַמפּאַנינג פּראָפּערטיעס.טראָץ זייַן געווער, געהעריק וישאַלט און וישאַלט זענען נייטיק צו ענשור אָפּטימאַל פאָרשטעלונג און פאַרברייטערן די לעבן פון גראַניט קאַמפּאָונאַנץ.
די פאלגענדע זענען עטלעכע יקערדיק באדערפענישן פֿאַר די וישאַלט און וישאַלט פון גראַניט קאַמפּאָונאַנץ אין סעמיקאַנדאַקטער ויסריכט:
1. רעגולער רייניקונג
גראַניט קאַמפּאָונאַנץ מוזן זיין קעסיידער קלינד צו פאַרמייַדן די בויען פון קאַנטאַמאַנאַנץ וואָס קען קאָמפּראָמיס זייער קוואַליטעט און אַקיעראַסי.דעם ינוואַלווז ניצן ניט-אַברייסיוו קלינערז און ווייך ברושעס צו באַזייַטיקן קיין דעבריס אָדער שמוץ וואָס קען האָבן אַקיומיאַלייטיד אויף די ייבערפלאַך.
א רעגולער רייניקונג פּלאַן אויך העלפּס צו טייַנען די עסטעטיש אַפּעלירן פון די גראַניט קאַמפּאָונאַנץ און ימפּרוווז די קוילעלדיק ריינקייַט פון די סעמיקאַנדאַקטער ויסריכט.
2. לובריקיישאַן
די מאָווינג טיילן פון גראַניט קאַמפּאָונאַנץ דאַרפן געהעריק לובריקיישאַן צו מינאַמייז רייַבונג און טראָגן.אָבער, עס איז קריטיש צו נוצן לובריקאַנץ וואָס טאָן ניט רעאַגירן מיט גראַניט אָדער אנדערע מאַטעריאַלס געניצט אין די ויסריכט.
סיליקאָנע-באזירט לובריקאַנץ זענען אַ פאָלקס ברירה פֿאַר גראַניט קאַמפּאָונאַנץ ווייַל זיי זענען ניט-ריאַקטיוו און טאָן ניט לאָזן רעזאַדו.אָבער, עס איז יקערדיק צו נאָכפאָלגן די ינסטראַקשאַנז פון דער פאַבריקאַנט צו ויסמיידן איבער-לובריקיישאַן, וואָס קענען פירן צו קאַנטאַמאַניישאַן און אנדערע ישוז.
3. קאַלאַבריישאַן
גראַניט קאַמפּאָונאַנץ, ספּעציעל די געניצט פֿאַר פּינטלעכקייַט אַפּלאַקיישאַנז, מוזן זיין פּיריאַדיקלי קאַלאַברייטיד צו ענשור אַקיעראַסי און קאָנסיסטענסי.קאַלאַבריישאַן ינוואַלווז קאַמפּערינג די רידינגז פון די עקוויפּמענט מיט אַ באַוווסט נאָרמאַל און אַדזשאַסטינג די סעטטינגס אַקאָרדינגלי.
רעגולער קאַלאַבריישאַן העלפּס צו דעטעקט און פאַרריכטן קיין ינאַקיעראַסיז אָדער דיסקרעפּאַנסיז אין די ויסריכט איידער זיי פּראַל אויף די קוואַליטעט פון די פּראָדוקציע פּראָצעס און די סוף פּראָדוקטן.
4. שוץ פון שעדיקן
גראַניט קאַמפּאָונאַנץ זענען טיפּיקלי שווער און געזונט, אָבער זיי קענען נאָך זיין סאַסעפּטאַבאַל צו שעדיקן פון פאַרשידן קוואלן.פֿאַר בייַשפּיל, ימפּאַקץ, ווייבריישאַנז און ויסשטעלן צו עקסטרעם טעמפּעראַטורעס קענען אָנמאַכן די גראַניט צו פּלאַצן, שפּאָן אָדער וואָרפּ.
צו באַשיצן די גראַניט קאַמפּאָונאַנץ פון שעדיקן, עס איז וויטאַל צו נאָכפאָלגן די גיידליינז פון דער פאַבריקאַנט פֿאַר האַנדלינג און סטאָרינג די עקוויפּמענט.אויך, די ויסריכט זאָל נישט זיין אונטערטעניק צו יבעריק קראַפט אָדער דרוק בעשאַס נוצן אָדער טראַנספּערטיישאַן.
5. דורכקוק
פּעריאָדיש דורכקוק פון גראַניט קאַמפּאָונאַנץ איז אַ יקערדיק טייל פון וישאַלט ווייַל עס העלפּס צו ידענטיפיצירן קיין וואונדער פון טראָגן, דיטיריעריישאַן אָדער שעדיקן.קיין ישוז דיטעקטאַד בעשאַס דורכקוק זאָל זיין גערעדט פּונקט צו פאַרמייַדן ווייַטער שעדיקן און האַלטן אָפּטימאַל פאָרשטעלונג.
דורכקוק ינוואַלווז וויזשאַוואַל טשעקס פון די ויסריכט, אַרייַנגערעכנט אַלע טיילן און פיטינגז, צו ענשור אַז זיי זענען זיכער און פאַנגקשאַנינג ווי בדעה.
אין מסקנא, גראַניט קאַמפּאָונאַנץ זענען קריטיש פֿאַר די פאָרשטעלונג און קוואַליטעט פון סעמיקאַנדאַקטער ויסריכט, און זייער געהעריק וישאַלט און וישאַלט זענען יקערדיק פֿאַר אָפּטימאַל פּראָודאַקטיוויטי און עפעקטיווקייַט.רעגולער רייניקונג, לובריקיישאַן, קאַלאַבריישאַן, שוץ פון שעדיקן און דורכקוק זענען עטלעכע פון די באדערפענישן פֿאַר ינשורינג די לאָנדזשעוואַטי און יפעקטיוונאַס פון גראַניט קאַמפּאָונאַנץ.לויט די גיידליינז, מאַניאַפאַקטשערערז פון סעמיקאַנדאַקטער ויסריכט קענען אַפּטאַמייז זייער פּראָדוקציע פּראַסעסאַז און צושטעלן הויך-קוואַליטעט פּראָדוקטן צו זייער קאַסטאַמערז.
פּאָסטן צייט: מערץ 19-2024