ווען עס קומט צו פּינטלעכקייַט מאַשינינג, די וויכטיקייט פון טשוזינג די רעכט גראַניט דורכקוק טעלער פֿאַר דיין קנק מאַשין קענען ניט זיין אָוווערסטייטיד. די פּלאַטעס דינען ווי אַ סטאַביל און פלאַך ייבערפלאַך פֿאַר מעסטן און ינספּעקטינג מאַשינד פּאַרץ, ינשוריי ווי און קוואַליטעט אין פּראָדוקציע. דאָ זענען עטלעכע שליסל סיבות צו באַטראַכטן ווען טשוזינג די טעלער גראַניט דורכקוק טעלער פֿאַר דיין קנק מאַשין.
1. גרייס און גרעב: די גרייס פון דעם גראַניט דורכקוק טעלער זאָל גלייַכן די גרייס פון דעם טייל זייַענדיק ינספּעקטיד. גרעסערע פּלאַטעס צושטעלן מער ארבעטן פּלאַץ, בשעת טיקער פּלאַטעס צושטעלן בעסער פעסטקייַט און קעגנשטעל צו וואָרפּינג. באַטראַכטן די וואָג פון די קנק מאַשין און דער טייל איז געמאסטן צו באַשליסן די צונעמען גרעב.
2. ייבערפלאַך פלאַטנאַס: די פלאַטנאַס פון די גראַניט פּלאַטע איז קריטיש פֿאַר פּינטלעך מעזשערמאַנט. איר זוכט פֿאַר אַ פּלאַטע וואָס טרעפן ינדאַסטרי סטאַנדאַרדס פֿאַר פלאַטנאַס, יוזשאַוואַלי געמאסטן אין מייקראַנז. מיט הויך-קוואַליטעט גראַניט דורכקוק וועט האָבן אַ פלאַטנאַס טאָלעראַנץ אַז ינשורז קאָנסיסטענט און פאַרלאָזלעך רעזולטאַטן.
3. מאַטעריאַלס פון מאַטעריאַל: ניט אַלע גראַניט איז באשאפן גלייַך. קלייַבן אַ הויך-געדיכטקייַט גראַניט וואָס איז ווייניקער סאַסעפּטאַבאַל צו טשיפּינג און טראָגן. די גראַניט קוואַליטעט איז גלייַך ווירקן די לעבן און פאָרשטעלונג פון די דורכקוק באָרד.
4. ייבערפלאַך ענדיקן: די ייבערפלאַך ענדיקן די גראַניט פּלאַטע אַפעקץ די אַדכיזשאַן פון מעסטן מכשירים און די יז פון רייניקונג. פּאַלישט סערפאַסיז זענען אָפט בילכער פֿאַר זייער סמודנאַס און יז פון וישאַלט.
5. אַקסעסעריז און פֿעיִקייטן: באַטראַכטן נאָך פֿעיִקייטן אַזאַ ווי ה-סלאָץ פֿאַר קלאַמערן, לעוועלינג פֿיס פֿאַר פעסטקייַט, און די אַוויילאַבילאַטי פון קאַלאַבריישאַן באַדינונגס. די קאַנווערזשאַן פון דיין גראַניט דורכקוק טעלער.
אין קיצער, טשוזינג די רעכט גראַניט דורכקוק טעלער פֿאַר דיין קנק מאַשין ריקווייערז אָפּגעהיט באַטראַכטונג פון גרייס, פלאַטנאַס, מאַטעריאַל קוואַליטעט, ייבערפלאַך ענדיקן און אנדערע פֿעיִקייטן. דורך סאַלעקטינג די רעכט טעלער, איר קענען ענשור פּינטלעך מעזשערמאַנץ און פֿאַרבעסערן די קוילעלדיק עפעקטיווקייַט פון דיין מאַשינינג אָפּעראַציע.
פּאָסטן צייט: 12-22-2024 23-2024