ווי צו אַסעמבאַל, פּרובירן און קאַליברירן גראַניט קאָמפּאָנענטן פֿאַר דעוויסעס פֿאַר LCD פּאַנעל מאַנופאַקטורינג פּראָצעס פּראָדוקטן

צוזאַמענשטעלן, טעסטן און קאַליברירן גראַניט קאָמפּאָנענטן פֿאַר דעוויסעס געניצט אין דעם פאַבריקאַציע פּראָצעס פון LCD פּאַנאַלז קען ויסקומען ווי אַ שווערע אַרבעט, אָבער עס קען זיין דערגרייכט הצלחה דורך נאָכפאָלגן אַ פּאָר פּשוט טריט. אין דעם אַרטיקל וועלן מיר דיסקוטירן דעם פּראָצעס פון צוזאַמענשטעלן, טעסטן און קאַליברירן גראַניט קאָמפּאָנענטן צו ענשור די בעסטע פאָרשטעלונג און אַקיעראַסי פֿאַר דיין LCD פּאַנעל פאַבריקאַציע פּראָצעס.

שריט 1: צוזאַמענשטעלן די גראַניט קאָמפּאָנענטן

צו צוזאמענשטעלן גראַניט קאָמפּאָנענטן, וועט איר דאַרפֿן אַ סעט מכשירים וואָס כולל אַ סיליקאָן-באַזירט קלעפּשטאָף, אַ טאָרק שליסל, און אַ סעט קראָסכעד שרויפנציהער. אָנהייבן מיט רייניקן די גראַניט ייבערפלאַכן מיט אַ לינט-פֿרייער שטאָף און דורכקוקן זיי פֿאַר קיין חסרונות. ניצן די סיליקאָן-באַזירט קלעפּשטאָף, שטעלן די קאָמפּאָנענטן אין זייער ריכטיקער פּאָזיציע און לאָזן טרוקן פֿאַר אַ מינימום פון 24 שעה. אַמאָל די קלעפּשטאָף איז גאָר געהאַרט, ניצן די טאָרק שליסל און קראָסכעד שרויפנציהער צו פֿאַרשטאַרקן די שרויפן אויף די קאָמפּאָנענטן צו די רעקאָמענדירטע טאָרק ווערט.

שריט 2: טעסטינג די גראַניט קאָמפּאָנענטן

טעסטן די גראַניט קאָמפּאָנענטן איז קריטיש צו זיכער מאַכן אַז זיי טרעפן די פארלאנגטע פאָרשטעלונג ספּעציפיקאַציעס. איינער פון די פּשוטסטע טעסטן צו דורכפירן איז דער פלאַכקייט טעסט. דער טעסט ווערט דורכגעפירט דורך שטעלן דעם גראַניט קאָמפּאָנענט אויף אַ פלאַכער ייבערפלאַך און ניצן אַ דיאַל אינדיקאַטאָר צו מעסטן די אָפּנייגונג פון פלאַכקייט. אויב די אָפּנייגונג איז גרעסער ווי די ערלויבטע טאָלעראַנץ, דאַן קען ווייטערדיקע קאַליבראַציע זיין פארלאנגט.

שריט 3: קאליברירן די גראַניט קאָמפּאָנענטן

קאליברירן די גראַניט קאָמפּאָנענטן איז וויכטיק צו דערגרייכן די מאַקסימום אַקיעראַסי און פאָרשטעלונג בעת דעם פאַבריקאַציע פּראָצעס. עס זענען פאַרשידענע וועגן צו קאליברירן גראַניט קאָמפּאָנענטן; איין מעטאָד ינוואַלווז ניצן אַ לאַזער ינטערפעראָמעטער צו מעסטן די אַקיעראַסי פון די קאָמפּאָנענט ייבערפלאַך. דער ינטערפעראָמעטער וועט שייַנען אַ לאַזער שטראַל אויף די ייבערפלאַך פון די גראַניט קאָמפּאָנענט, און דער רעפלעקטעד שטראַל וועט ווערן געמאסטן צו באַשטימען די דיווייישאַן פון אַ פלאַך פלאַך.

נאך א מעטאד גענוצט צו קאליברירן גראניט קאמפאנענטן איז צו ניצן א קאארדינאט מעסטן מאשין (CMM). די מאשין ניצט א פראבע צו מעסטן די ייבערפלאך פון די גראניט קאמפאנענט אין 3D. CMMs קענען אויך מעסטן די פאזיציע פון ​​אייגנשאפטן ווי לעכער אדער סלאץ, וואס איז נוצלעך צו זיכער מאכן אז קאמפאנענטן זענען גענוי פלאצירט איינע קעגן די אנדערע.

מסקנא

אין מסקנא, צוזאמענשטעלן, טעסטן, און קאליברירן גראַניט קאָמפּאָנענטן פֿאַר דעוויסעס געניצט אין דעם פאַבריקאַציע פּראָצעס פון LCD פּאַנאַלז זענען וויכטיק צו דערגרייכן די מערסט פּינקטלעכע און פּינקטלעכע רעזולטאַטן. דער פּראָצעס ריקווייערז קערפאַל ופמערקזאַמקייט צו דעטאַל, די נוצן פון פּאַסיק מכשירים און ויסריכט, און אַ וויליגקייט צו נאָכפאָלגן די פארלאנגטע פּראָצעדורן. דורך נאָכפאָלגן די טריט וואָס זענען אויסגעשמועסט אין דעם אַרטיקל, קענט איר זיכער מאַכן אַז אייערע גראַניט קאָמפּאָנענטן זענען צוזאַמענגעשטעלט, טעסטעד, און קאליברירט צו טרעפן די פּינקטלעכע באדערפענישן פון אייער פאַבריקאַציע פּראָצעס.

פּרעציזיע גראַניט10


פּאָסט צייט: 29סטן נאוועמבער 2023