ווי אזוי ווירקן די געאמעטרישע גענויקייט און אויבערפלאך קוואַליטעט פון גראַניט קאָמפּאָנענטן אויף די מעסטן פאָרשטעלונג פון CMM?

א קאארדינאט מעסטער מאשין (CMM) איז א סארט הויך-פרעציזיע מעסטער אינסטרומענט וואס ווערט ברייט גענוצט אין דער פאבריקאציע אינדוסטריע. זיי קענען מעסטן די דריי-דימענסיאנעלע פאזיציע און פארעם פון אביעקטן און צושטעלן זייער גענויע מעזשערמענטן. אבער, די מעסטער גענויקייט פון א CMM ווערט באאיינפלוסט דורך אסאך פאקטארן, איינער פון די וויכטיגסטע פאקטארן איז די געאמעטרישע גענויקייט און אויבערפלאך קוואליטעט פון די גראניט קאמפאנענטן וואס זי ניצט.

גראַניט איז אַ געוויינטלעך מאַטעריאַל אין דער פּראָדוקציע פון ​​קאָאָרדינאַט מעסטונג מאַשינען. זייַנע העכערע פיזישע אייגנשאַפטן, אַזאַ ווי גרויס וואָג, הויך כאַרדנאַס, און שטאַרקע פעסטקייט, מאַכן עס אַן אידעאַלע ברירה פֿאַר דימענסיאָנעל פעסטקייט און מעסטונג אַקיעראַסי. עס האט אַ קליין קאָעפיציענט פון טערמישער יקספּאַנשאַן, אַזוי רידוסינג די טעמפּעראַטור דריפט פון די געמאסטן רעזולטאַטן. דעריבער, זיי זענען יוזשאַוואַלי געניצט ווי די רעפֿערענץ פּלאַטפאָרמע, וואָרקבענטש און אנדערע קערן קאַמפּאָונאַנץ פון די CMM צו ענשור הויך-פּינקטלעכקייט מעסטונג רעזולטאַטן.

געאמעטרישע גענויקייט איז איינע פון ​​די מערסט גרונטלעכע עלעמענטן אין דער באארבעטונג פון גראַניט קאָמפּאָנענטן. עס נעמט אריין די פּלאַנאַרע גענויקייט פון גראַניט קאָמפּאָנענטן, די קייַלעכקייט, פּאַראַלעליזם, גלייכקייט און אַזוי ווייטער. אויב די געאמעטרישע טעותים ערנסט ווירקן די פאָרעם און אָריענטירונג פון גראַניט קאָמפּאָנענטן, וועלן די מעסטונג טעותים ווייטער געוואקסן. למשל, אויב די רעפערענץ פּלאַטפאָרמע געניצט דורך די קאָאָרדינאַט מעסטונג מאַשין איז נישט גלאַט גענוג, און עס איז אַ געוויסע גראַד פון פלוקטואַציע און בויך אויף איר ייבערפלאַך, וועט די מעסטונג טעות ווייטער פאַרשטאַרקט ווערן, און נומערישע קאָמפּענסאַציע איז דארף.

די קוואַליטעט פון דער ייבערפלאַך האט אַ מער קלאָרע השפּעה אויף די מעסטונג פאָרשטעלונג פון די CMM. ווען מען פּראַסעסירט גראַניט קאָמפּאָנענטן, אויב די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג איז נישט אין פּלאַץ, עס זענען ייבערפלאַך חסרונות אַזאַ ווי גרובן און פּאָרעס, עס וועט פירן צו הויך ייבערפלאַך ראַפנאַס און שלעכט ייבערפלאַך קוואַליטעט. די סיבות וועלן ווירקן די מעסטונג אַקיעראַסי, רעדוצירן די מעסטונג אַקיעראַסי, און דאַן ווירקן פּראָדוקט קוואַליטעט, פּראָגרעס און עפעקטיווקייַט.

דעריבער, אין דעם פּראָצעס פון פאַבריקירן CMM טיילן, איז וויכטיק צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די געאָמעטרישע אַקיעראַסי און ייבערפלאַך קוואַליטעט פון גראַניט טיילן צו ענשור זייַן מעסטונג פאָרשטעלונג. שניידן, שלייַפן, פּאָלירן און דראָט שניידן פון די לעצטע פּראָצעס מוזן זיין דורכגעפירט אין לויט מיט די סטאַנדאַרט, און די אַקיעראַסי קענען טרעפן די באדערפענישן פון די פאַבריקאַציע פון ​​CMM. די העכער די פּינטלעכקייט פון די גראַניט קאַמפּאָונאַנץ געניצט אין די CMM, די העכער די מעסטונג אַקיעראַסי אויב עס איז רעכט מיינטיינד אין טעגלעך נוצן.

קורץ געזאגט, די פּינקטלעכקייט און ייבערפלאַך קוואַליטעט פון גראַניט קאָמפּאָנענטן זענען קריטיש צו די מעסטונג פאָרשטעלונג פון די CMM, און צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די דעטאַילס ווען פאַבריצירט די CMM איז דער שליסל צו ענשור מעסטונג אַקיעראַסי און פעסטקייַט. זינט די פאַרשידן סטרוקטוראַל טיילן פון די CMM זענען געמאכט פון גראַניט, מאַרמאָר און אנדערע שטיינער, ווען די קוואַליטעט איז סטאַביל, לאַנג-טערמין נוצן אָדער מעסטונג אין אַ ברייטער קייט פון טעמפּעראַטור ענדערונגען קענען ענשור אַז די אַקיעראַסי איז סטאַביל, אַזוי צו ענשור די אַקיעראַסי און פאַרלאָזלעכקייט פון די פּראָדוקציע און מאַנופאַקטורינג.