אין די פעלד פון פּראָופיילאַנינג, גראַניט ווי אַ הויך-קוואַליטעט נאַטירלעך שטיין, ווייַל פון זייַן יינציק גשמיות און כעמיש פּראָפּערטיעס זענען וויידלי געניצט אין פּינטלעכקייַט ינסטראַמאַנץ, עקוויפּמענט און מעסטן מכשירים. אָבער, טראָץ זייַן פילע אַדוואַנטידזשיז, די פּראַסעסינג שוועריקייט פון גראַניט פּינטלעכקייַט קאַמפּאָונאַנץ קענען ניט זיין איגנאָרירט.
ערשטער, די כאַרדנאַס פון גראַניט איז גאָר הויך, וואָס ברענגט גרויס טשאַלאַנדזשיז צו זייַן פּראַסעסינג. הויך כאַרדנאַס מיטל אַז אין די מאַשינינג פּראָצעס אַזאַ ווי קאַטינג און גרינדינג, די טראָגן פון די געצייַג וועט זיין זייער שנעל, וואָס ניט בלויז ינקריסיז די פּראַסעסינג קאָס, אָבער אויך ראַדוסאַז די פּראַסעסינג פּרייַז. אין סדר צו האַנדלען מיט דעם פּראָבלעם, די פּראַסעסינג פּראָצעס דאַרף צו נוצן הויך-קוואַליטעט דימענט מכשירים אָדער אנדערע סעמענטעד קאַרבייד מכשירים, בשעת שטרענג קאָנטראָל די קאַטינג פּאַראַמעטערס, צו ענשור די געווער.
צווייטנס, די גראַניט סטרוקטור איז קאָמפּלעקס, עס זענען מיקראָ-קראַקס און אָפּנטנטינטיניוטיעס, וואָס פאַרגרעסערן די אַנסערטאַנטי אין די פּראַסעסינג פּראָצעס. בעשאַס די קאַטינג פּראָצעס, די געצייַג קען זיין גיידיד דורך די מיקראָ-קראַקס און גרונט דיווייישאַן, ריזאַלטינג אין מאַשינינג ערראָרס. אין דערצו, ווען די גראַניט איז אונטערטעניק צו קאַטינג פאָרסעס, עס איז גרינג צו פּראָדוצירן דרוק קאַנסאַנטריישאַן און קראַק פּראַפּאַגיישאַן, וואָס אַפעקץ די מאַשינינג אַקיעראַסי און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די קאַמפּאָונאַנץ. אין סדר צו רעדוצירן די פּראַל, די פּראַסעסינג פּראָצעס דאַרף צו נוצן אַ צונעמען קולאַנט און קאָאָלינג מעטהאָדס צו רעדוצירן די קאַטינג טעמפּעראַטור, רעדוצירן טערמאַל דרוק און פּלאַצן גענעראַטיאָן.
דערצו, די מאַשינינג אַקיעראַסי פון גראַניט פּינטלעכקייַט קאַמפּאָונאַנץ איז גאָר הויך. אין די פעלדער פון פּרעסיסיאָן מעזשערמאַנט און ינאַגרייטיד קרייַז פּראַסעסינג, די דזשיאַמעטריק אַקיעראַסי פון קאַמפּאָונאַנץ אַזאַ ווי פלאַטנאַס, פּאַראַלעלליסם און ווערטיקאַלאַטי איז זייער שטרענג. אין סדר צו טרעפן די באדערפענישן, די פּראַסעסינג פּראָצעס דאַרף ניצן הויך-פּינטלעכקייַט פּראַסעסינג עקוויפּמענט און מעסטן מכשירים, אַזאַ ווי קנק מילינג מאַשינז, גרינדינג מאַשינז, קאָואָרדאַנאַט מעאַסורינג מאשינען און אַזוי אויף. אין דער זעלביקער צייט, עס איז אויך נייטיק צו שטרענג קאָנטראָל און פירן די מאַשינינג פּראָצעס, אַרייַנגערעכנט די קלאַמערן אופֿן פון די וואָרקפּיעסע, די סעלעקציע פון די געצייַג און די מאָניטאָרינג פון טראָגן, די קאַטינג פּאַראַמעטערס, עטק. צו ענשור פּאַראַמעטערס, עטק. צו ענשור פּאַראַמעטערס, עטק. צו ענשור פּאַראַמעטערס, עטק.
אין דערצו, די פּראַסעסינג פון גראַניט פּינטלעכקייט קאַמפּאָונאַנץ אויך פנימער עטלעכע אנדערע שוועריקייטן. צום ביישפּיל, רעכט צו דער נעבעך טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון גראַניט, עס איז גרינג צו פּראָדוצירן היגע הויך טעמפּעראַטור בעשאַס פּראַסעסינג, ריזאַלטינג אין די דיפאָרמיישאַן פון די ייבערפלאַך קוואַליטעט. צו סאָלווע דעם פּראָבלעם, געהעריק מעטהאָדס און קאַטינג פּאַראַמעטערס דאַרפֿן צו זיין געוויינט אין די מאַשינינג פּראָצעס צו רעדוצירן די קאַטינג טעמפּעראַטור און רעדוצירן די היץ אַפעקטאַד זאָנע. אין דערצו, די פּראַסעסינג פון גראַניט וועט אויך פּראָדוצירן אַ גרויס סומע פון שטויב און וויסט, וואָס דאַרפֿן צו זיין דיספּאָוזד רעכט צו ויסמיידן די סוויווע און מענטשלעך געזונט.
אין קיצער, די פּראַסעסינג שוועריקייט פון גראַניט-קאַמפּאָונאַנץ איז לעפיערעך הויך, און עס איז נייטיק צו נוצן הויך-קוואַליטעט מכשירים, הויך-קוואַליטעט מכשירים, הויך-קוואַליטעט מכשירים, הויך-קוואַליטעט מכשירים, הויך-קוואַליטעט מכשירים, הויך-קוואַליטעט מכשירים, הויך-קוואַליטעט מכשירים, הויך--קוואַליטעט מכשירים, הויך-פּינטלעכקייט פּראַסעסינג עקוויפּמענט און מעאַסורינג מכשירים און שטרענג קאָנטראָל די פּראַסעסינג פּראָצעס און פּאַראַמעטערס. אין דער זעלביקער צייט, עס איז אויך נייטיק צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די קאָאָלינג, שטויב באַזייַטיקונג און אנדערע ענינים אין די פּראַסעסינג פּראָצעס צו ענשור די אַקיעראַסי און די קוואַליטעט פון די קאַמפּאָונאַנץ. מיט די קעסיידערדיק פּראָגרעס פון וויסנשאַפֿט און טעכנאָלאָגיע און די קעסיידערדיק אַנטוויקלונג פון פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע, עס איז געגלויבט אַז די פּראַסעסינג שוועריקייט פון גראַניט, די ביסלעכווייַז פּינטלעכקייט וועט זיין ביסלעכווייַז רידוסט אין דער צוקונפֿט, און אַפּלאַקיישאַן אין די פעלד פון פּראָדוסקווער מאַנופאַקטורינג וועט זיין מער ברייט.
פּאָסטן צייט: יולי -11-2024