אין דעם פעלד פון פּרעציזיע מאַשינערי און מעסטונג עקוויפּמענט, ווען אַן איינציקער גראַניט קאָמפּאָנענט קען נישט מקיים זיין די באַדערפענישן פון גרויסע אָדער קאָמפּלעקסע סטרוקטורן, איז ספּלייסינג טעכנאָלאָגיע געוואָרן די הויפּט מעטאָדע צו שאַפֿן זייער גרויסע קאָמפּאָנענטן. די הויפּט אַרויסרופן דאָ איז צו דערגרייכן אַ נאָטלאָזע פֿאַרבינדונג בשעת זיכער מאַכן אַלגעמיינע פּרעציזיע. עס איז נייטיק ניט בלויז צו עלימינירן דעם השפּעה פון ספּלייסינג נאָטן אויף סטרוקטורעלע פעסטקייט, נאָר אויך צו קאָנטראָלירן דעם ספּלייסינג טעות אין דעם מיקראָן קייט, כּדי צו מקיים זיין די שטרענגע באַדערפענישן פון עקוויפּמענט פֿאַר די פלאַכקייט און פּערפּענדיקולאַריטעט פון דער באַזע.
1. פּרעציזיע מאַשינינג פון ספּלייסינג סערפאַסיז: די יסוד פון סימלאַס קאַנעקשאַן
די נאָטלאָזע פֿאַרבינדונג פֿון גראַניט קאָמפּאָנענטן הייבט זיך אָן מיט דער הויך-פּרעציציע מאַשינירונג פֿון די ספּלייסינג ייבערפֿלאַכן. ערשטנס, ווערן די ספּלייסינג ייבערפֿלאַכן אונטערגעוואָרפֿן צו אַ פלאַך שלײַפֿן. קייפל ראַונדס פֿון שלײַפֿן ווערן דורכגעפֿירט מיט דימענט שלײַפֿן ראָדן, וואָס קענען קאָנטראָלירן די ייבערפֿלאַך ראַפנאַס אין Ra0.02μm און די פלאַךנאַס טעות צו נישט מער ווי 3μm/m.
פֿאַר רעכטעקיקע צוגעשפּליטענע קאָמפּאָנענטן, ווערט אַ לאַזער אינטערפֿעראָמעטער גענוצט צו קאַליברירן די פּערפּענדיקולאַריטעט פֿון די צושמעלצנדיקע פֿלאַכן, און זיכער מאַכן אַז דער ווינקל־פֿעלער פֿון די שכנותדיקע פֿלאַכן איז ווייניקער ווי 5 אַרק־סעקונדעס. דער קריטישסטער שריט איז דער "מאַטשט גרינדינג" פּראָצעס פֿאַר די צושמעלצנדיקע פֿלאַכן: צוויי גראַניט־קאָמפּאָנענטן וואָס מען דאַרף צושמעלצן ווערן צוגעבונדן פּנים־צו־פּנים, און די קאָנוועקסע פּונקטן אויף דער פֿלאַך ווערן אַוועקגענומען דורך קעגנצייַטיקע רייַבונג, כּדי צו פֿאָרמירן אַ מיקראָ־לעוועל קאָמפּלעמענטאַרע און קאָנסיסטענטע סטרוקטור. די "שפּיגל־ווי פֿאַרבינדונג" קען מאַכן אַז די קאָנטאַקט־שטח פֿון די צושמעלצנדיקע פֿלאַכן זאָל דערגרייכן מער ווי 95%, און לייגט אַ מונדירלעכן קאָנטאַקט־פֿונדאַמענט פֿאַר דער שפּעטערדיקער אָנפֿילונג פֿון די קלעפּשטאָפֿן.
2. קלעפּשטאָף אויסוואַל און אַפּליקאַציע פּראָצעס: שליסל צו פֿאַרבינדונג שטאַרקייט
די אויסוואל פון קלעפּשטאָפן און זייער אַפּליקאַציע פּראָצעס האָבן אַ דירעקטן השפּעה אויף די פֿאַרבינדונג שטאַרקייט און לאַנג-טערמין פעסטקייט פון די צוזאַמענגעשפּרייטע גראַניט קאָמפּאָנענטן. אינדוסטריעל-גראַד עפּאָקסי רעזין קלעפּשטאָף איז די הויפּטשטראָם ברירה אין דער אינדוסטריע. נאָך מישן מיט אַ קיורינג אַגענט אין אַ געוויסן פּראָפּאָרציע, ווערט עס געשטעלט אין אַ וואַקוום סביבה צו באַזייַטיקן לופט בלאָזן. דער שריט איז קריטיש ווייל קליינע בלאָזן אין דעם קאָלאָיד וועלן פֿאָרמען סטרעס קאָנצענטראַציע פונקטן נאָך קיורינג, וואָס קען שאַטן די סטרוקטורעלע פעסטקייט.
ווען מען לייגט אויף דעם קלעפּשטאָף, ווערט די "דאָקטאָר בלייד קאָוטינג מעטאָדע" אנגענומען צו קאָנטראָלירן די קלעפּשטאָף שיכט גרעב צווישן 0.05 מ"מ און 0.1 מ"מ. אויב די שיכט איז צו דיק, וועט עס פירן צו איבערגעטריבענע קיורינג שרינקינג; אויב זי איז צו דין, קען זי נישט אָנפֿילן די מיקראָ- לעכער אויף די ספּלייסינג ייבערפֿלאַכן. פֿאַר הויך-פּרעציציע ספּלייסינג, קען מען צולייגן קוואַרץ פּודער מיט אַ טערמישן יקספּאַנשאַן קאָעפֿיציענט נאָענט צו דעם פֿון גראַניט צו דער קלעפּשטאָף שיכט. דאָס רעדוצירט עפֿעקטיוו דעם אינערלעכן דרוק פֿאַראורזאַכט דורך טעמפּעראַטור ענדערונגען, און זיכערט אַז די קאָמפּאָנענטן בלייבן סטאַביל אין פֿאַרשידענע אַרבעטס סביבות.
דער היילונג פּראָצעס ניצט אַ שריט-ביי-שריט הייצונג מעטאָדע: ערשטנס, די קאָמפּאָנענטן ווערן געשטעלט אין אַן סביבה פון 25℃ פֿאַר 2 שעה, דערנאָך ווערט די טעמפּעראַטור געהעכערט צו 60℃ מיט אַ גיכקייט פון 5℃ פּער שעה, און נאָך 4 שעה פון היץ-אָפּהיטונג, לאָזט מען זיי אָפּקילן נאַטירלעך. די לאַנגזאַמע היילונג מעטאָדע העלפֿט צו רעדוצירן די אָנזאַמלונג פון אינערלעכן דרוק.
3. פּאָזיציאָנירן און קאַליבראַציע סיסטעם: קערן פון קוילעלדיק פּרעסיסיאָן פארזיכערונג
כדי צו זיכער מאַכן די אַלגעמיינע פּינקטלעכקייט פון די צוגעשפּריצטע גראַניט קאָמפּאָנענטן, איז אַ פּראָפעסיאָנעלע פּאָזיציאָנירן און קאַליבראַציע סיסטעם נייטיק. בעת דעם צושמעטערן, ווערט גענוצט די "דריי-פונקט פּאָזיציאָנירן מעטאָדע": דריי הויך-פּינקטלעכע פּאָזיציאָנירן שטיפט לעכער ווערן געשטעלט ביים ברעג פון דער צושמעטער ייבערפלאַך, און קעראַמישע פּאָזיציאָנירן שטיפטן ווערן גענוצט פֿאַר דער ערשטער פּאָזיציאָנירן, וואָס קענען קאָנטראָלירן דעם פּאָזיציאָנירן טעות אין 0.01 מם.
דערנאך, ווערט א לייזער טרעקער גענוצט צו מאניטארירן די אלגעמיינע גלייכקייט פון די צוזאמענגעשטעלטע קאמפאנענטן אין רעאל-צייט. דזשעקס ווערן גענוצט צו פיין-טונען די הייך פון די קאמפאנענטן ביז דער גלייכקייט טעות איז ווייניגער ווי 0.005 מ"מ/מ. פאר אולטרא-לאנגע קאמפאנענטן (ווי למשל פירער באזעס איבער 5 מעטער), ווערט האריזאנטאלע קאליבראציע דורכגעפירט אין סעקציעס. א מעסט-פונקט ווערט געשטעלט יעדן מעטער, און קאמפיוטער ווייכווארג ווערט גענוצט צו פאסן די אלגעמיינע גלייכקייט קורווע, זיכער מאכנדיג אז די אפווייכונג פון די גאנצע סעקציע איז נישט גרעסער ווי 0.01 מ"מ.
נאך קאליבראציע, ווערן אינסטאלירט הילפס-פארשטארקונג טיילן ווי ומבאַפלעקט שטאָל טיי ראַדס אדער ווינקל קלאַמערן ביי די ספּלייסינג דזשוינץ צו ווייטער פאַרהיטן רעלאַטיווע דיספּלייסמאַנט פון די ספּלייסינג סערפאַסיז.
4. סטרעס רעליעף און אַלטערן באַהאַנדלונג: גאַראַנטירן פֿאַר לאַנג-טערמין פעסטקייט
סטרעס רעליעף און אַלטערונג באַהאַנדלונג זענען קריטישע פֿאַרבינדונגען צו פֿאַרבעסערן די לאַנג-טערמין פעסטקייט פון ספּלייסט גראַניט קאַמפּאָונאַנץ. נאָך ספּלייסינג, די קאַמפּאָונאַנץ דאַרפֿן צו דורכגיין נאַטירלעך אַלטערונג באַהאַנדלונג. זיי זענען געשטעלט אין אַ קעסיידערדיק טעמפּעראַטור און הומידיטי סוויווע פֿאַר 30 טעג צו לאָזן די ינערלעך דרוק צו זיין באַפרייט פּאַמעלעך.
פֿאַר סצענאַרן מיט שטרענגע רעקווירמענץ, קען מען נוצן וויבראַציע-אַלטערונג טעכנאָלאָגיע: אַ וויבראַציע מיטל ווערט גענוצט צו צולייגן נידעריק-פרעקווענץ וויבראַציע פון 50 - 100 הערץ צו די קאָמפּאָנענטן, וואָס באַשנעלערט די דרוק-רעלאַקסאַציע. די באַהאַנדלונג צייט דעפּענדס אויף דער קוואַליטעט פון די קאָמפּאָנענטן, געוויינטלעך 2 - 4 שעה. נאָך דער אַלטערונג באַהאַנדלונג, דאַרף מען ווידער-טעסטן די אַלגעמיינע פּינקטלעכקייט פון די קאָמפּאָנענטן. אויב די אָפּנייגונג איז העכער ווי דער ערלויבטער ווערט, ווערט פּינקטלעכקייט-שלייפן גענוצט פֿאַר קאָרעקציע. דאָס גאַראַנטירט אַז די פּינקטלעכע פֿאַרשוואַכונג קורס פון די צוזאַמענגעשפּלייסטע גראַניט קאָמפּאָנענטן וועט נישט איבערשטייגן 0.002 מם/מ פּער יאָר בעת לאַנג-טערמין נוצן.
פארוואס זאָל מען אויסקלויבן ZHHIMG'ס גראַניט ספּלייסינג סאַלושאַנז?
מיט דעם סיסטעמאַטישן ספּלייסינג טעכנאָלאָגיע, קענען ZHHIMG'ס גראַניט קאָמפּאָנענטן ניט נאָר דורכברעכן די גרייס לימיטאַציע פון אַן איינציק שטיק מאַטעריאַל, נאָר אויך האַלטן די זעלבע פּינקטלעכקייט מדרגה ווי אינטעגראַל פּראַסעסט קאָמפּאָנענטן. צי עס איז פֿאַר גרויסע פּינקטלעכקייט אינסטרומענטן, שווערע מאַשין מכשירים, אָדער הויך פּינקטלעכקייט מעסטונג פּלאַטפאָרמעס, קענען מיר צושטעלן סטאַבילע און פאַרלאָזלעכע גרונט קאָמפּאָנענט לייזונגען.
אויב איר זוכט הויך-פּרעציציע, גרויסע גראַניט קאָמפּאָנענטן פֿאַר אייערע אינדוסטריעלע פּראָיעקטן, קאָנטאַקטירט ZHHIMG היינט. אונדזער פּראָפעסיאָנעלע מאַנשאַפֿט וועט צושטעלן איר מיט קאַסטאַמייזד ספּלייסינג סאַלושאַנז און דיטיילד טעכניש שטיצע, העלפּינג איר פֿאַרבעסערן די פאָרשטעלונג און פעסטקייט פון אייער ויסריכט.
פּאָסט צייט: 27סטן אויגוסט, 2025