גראַניט ווי יסוד פֿאַר קאָאָרדינאַט מעסטן מאַשין

גראַניט ווי יסוד פֿאַר הויך אַקיעראַסי מעסטונג קאָאָרדינאַט מעסטן מאַשין
די נוצן פון גראַניט אין 3D קאָאָרדינאַט מעטראָלאָגיע האט זיך שוין באַוויזן פֿאַר פילע יאָרן. קיין אַנדער מאַטעריאַל פּאַסט נישט מיט זייַנע נאַטירלעכע אייגנשאַפֿטן אַזוי גוט ווי גראַניט צו די באדערפענישן פון מעטראָלאָגיע. די באדערפענישן פון מעסט סיסטעמען וועגן טעמפּעראַטור פעסטקייט און האַרטקייט זענען הויך. זיי מוזן ווערן גענוצט אין אַ פּראָדוקציע-פֿאַרבונדענע סביבה און זיין ראָבוסט. לאַנג-טערמין דאַונטיים געפֿירט דורך וישאַלט און רעפּאַר וואָלט באַדייטנד שאַטן פּראָדוקציע. פֿאַר דעם סיבה, פילע קאָמפּאַניעס נוצן גראַניט פֿאַר אַלע וויכטיקע קאָמפּאָנענטן פון מעסט מאַשינען.

שוין פאר פילע יארן, פארלאזן פאבריקאנטן פון קאארדינאטן מעסט מאשינען זיך אויף די קוואליטעט פון גראניט. דאס איז דער אידעאלער מאטעריאל פאר אלע קאמפאנענטן פון אינדוסטריעלער מעטראלאגיע וואס פארלאנגען הויכע פרעציציע. די פאלגנדע אייגנשאפטן ווייזן די מעלות פון גראניט:

• הויכע לאנג-טערמין פעסטקייט – דאנק דעם אנטוויקלונג פראצעס וואס דויערט טויזנטער יארן, איז גראניט פריי פון אינערליכע מאטעריאל שפּאַנונגען און אזוי גאר שטארק.
• הויכע טעמפּעראַטור סטאַביליטעט – גראַניט האט אַ נידעריקן טערמישן יקספּאַנשאַן קאָעפֿיציענט. דאָס באַשרײַבט די טערמישן יקספּאַנשאַן בײַ טעמפּעראַטור ענדערונגען און איז בלויז האַלב פֿון שטאָל און בלויז אַ פֿערטל פֿון אַלומינום.
• גוטע דעמפינג אייגנשאפטן – גראַניט האט אָפּטימאַלע דעמפינג אייגנשאפטן און אַזוי קען האַלטן ווייבריישאַנז צו אַ מינימום.
• אָן טראָגן – מען קען צוגרייטן גראַניט אַזוי אַז עס זאָל אויפשטיין אַ כּמעט גלייכע, פּאָרע-פֿרייע ייבערפלאַך. דאָס איז די פּערפֿעקטע באַזע פֿאַר לופֿט-לאַגער פירער און אַ טעכנאָלאָגיע וואָס גאַראַנטירט די אָן טראָגן אָפּעראַציע פֿון דער מעסטונג סיסטעם.

באַזירט אויף דעם אויבנדערמאָנטן, די באַזע פּלאַטע, רעלסן, באַלקנס און אַרבל פון די זשאָנגהוי מעסטונג מאַשינען זענען אויך געמאַכט פון גראַניט. ווײַל זיי זענען געמאַכט פון דעם זעלבן מאַטעריאַל ווערט צוגעשטעלט אַ האָמאָגענע טערמישע נאַטור.

מאַנועלע אַרבעט ווי אַ פּרעדיקאַט
כּדי די קוואַליטעטן פֿון גראַניט זאָלן פֿולשטענדיק אָנווענדלעך זײַן בײַם אָפּערירן אַ קאָאָרדינאַט מעסט־מאַשין, מוז די באַאַרבעטונג פֿון די גראַניט־קאָמפּאָנענטן דורכגעפֿירט ווערן מיט דער העכסטער פּרעציזיע. פּינקטלעכקייט, פֿלייסיקייט און באַזונדערס דערפֿאַרונג זײַנען וויכטיק פֿאַר דער אידעאַלער באַאַרבעטונג פֿון די אײנציקע קאָמפּאָנענטן. זשאָנגהוי פֿירט דורך אַלע באַאַרבעטונג־טרעט אַליין. דער לעצטער באַאַרבעטונג־טרעט איז דאָס האַנט־לעפּן דעם גראַניט. די גלייכקייט פֿון דעם געלעפּטן גראַניט ווערט געקאָנטראָלירט אויף אַ קליינעם אופֿן. ווײַזט די דורכקוק פֿון גראַניט מיט אַ דיגיטאַלן אינקלינאָמעטער. די פֿלאַכקייט פֿון דער ייבערפֿלאַך קען באַשטימט ווערן סוב־µm־פּונקטלעך און געוויזן ווערן ווי אַ טילט־מאָדעל־גראַפֿיק. נאָר ווען די דעפֿינירטע גרענעץ־ווערטן ווערן נאָכגעפֿאָלגט און די גלאַטע, אָפּנוץ־פֿרײַע אָפּעראַציע קען געראַנטירט ווערן, קען דער גראַניט־קאָמפּאָנענט אינסטאַלירט ווערן.
מעסטונג סיסטעמען מוזן זיין שטאַרק
אין היינטיקע פּראָדוקציע פּראָצעסן דאַרף מען ברענגען די מעסט־אָביעקטן אַזוי שנעל און אומקאָמפּליצירט ווי מעגלעך צו די מעסט־סיסטעמען, נישט קוקנדיק צי דער מעסט־אָביעקט איז אַ גרויסער/שווערער קאָמפּאָנענט צי אַ קליינער טייל. עס איז דעריבער פון גרויס וויכטיקייט אַז די מעסט־מאַשין זאָל קענען אינסטאַלירט ווערן נאָענט צו דער פּראָדוקציע. די נוצן פון גראַניט־קאָמפּאָנענטן שטיצט דעם אינסטאַלאַציע־אָרט, ווייל איר איינהייטלעכער טערמישער נאַטור ווײַזט קלאָרע בענעפיטן צום נוצן פון פורעם, שטאָל און אַלומינום. אַ 1 מעטער לאַנגער אַלומינום־קאָמפּאָנענט יקספּאַנדירט זיך מיט 23 מיקראָמעטער, ווען די טעמפּעראַטור ענדערט זיך מיט 1°C. אַ גראַניט־קאָמפּאָנענט מיט דער זעלבער מאַסע יקספּאַנדירט זיך אָבער בלויז מיט 6 מיקראָמעטער. פֿאַר צוגעלייגטע זיכערהייט אין דעם אָפּעראַציאָנעלן פּראָצעס באַשיצן די דעקונגען פון די מאַשין־קאָמפּאָנענטן פון אויל און שטויב.

פּרעציזיע און האַרטקייט
צוטרוי איז א באַשטימענדיקער קריטעריאָן פֿאַר מעטראָלאָגישע סיסטעמען. די נוצן פון גראַניט אין דער מאַשין קאַנסטרוקציע גאַראַנטירט אַז די מעסטונג סיסטעם איז לאַנג-טערמין סטאַביל און פּינקטלעך. וויבאַלד גראַניט איז אַ מאַטעריאַל וואָס דאַרף וואַקסן פֿאַר טויזנטער יאָרן, האט עס נישט קיין אינערלעכע שפּאַנונגען און אַזוי קען די לאַנג-טערמין סטאַביליטעט פון דער מאַשין באַזע און איר געאָמעטריע זיין זיכער. אַזוי איז גראַניט די יסוד פֿאַר הויך פּינקטלעכקייט מעסטונג.

די ארבעט הייבט זיך טיפיש אן מיט א 35 טאָן בלאָק פון רוי מאַטעריאַל וואָס ווערט געזעגנט אין אַרבעטס-גרייסן פֿאַר מאַשין טישן, אָדער קאָמפּאָנענטן ווי X-באַלקס. די קלענערע בלאָקס ווערן דערנאָך אריבערגעפירט צו אַנדערע מאַשינען צו פֿאַרענדיקן ביז זייערע לעצטע גרייסן. ארבעטן מיט אַזעלכע מאַסיווע שטיקער, בשעת מען פּרוּווט אויך צו האַלטן הויכע פּינקטלעכקייט און קוואַליטעט, איז אַ באַלאַנס פון ברוטאַלער קראַפט און אַ דעליקאַטער אָנרירונג וואָס דאַרף אַ מדרגה פון בקיאות און לייַדנשאַפט צו באַהערשן.
מיט אַן אַרבעטס־וואָלומען וואָס קען שעפּן ביז 6 גרויסע מאַשין־באַזע, האָט זשאָנגהוי איצט די מעגלעכקייט צו פּראָדוצירן גראַניט אָן קיין פּראָבלעמען, 24/7. פֿאַרבעסערונגען ווי די דערמעגלעכן פֿאַרקירצט די ליפֿערונג־צייטן צום ענדגילטיקן קונה, און אויך פֿאַרגרעסערן די פֿלעקסיבילאַטי פֿון אונדזער פּראָדוקציע־פּלאַן צו רעאַגירן שנעלער צו ענדערונגען אין די פֿאָדערונגען.
אויב זאָלן פּראָבלעמען אויפשטיין מיט אַ געוויסן קאָמפּאָנענט, קענען אַלע אַנדערע קאָמפּאָנענטן וואָס קענען זיין אַפעקטירט לייכט איינגעהאַלטן און וועריפיצירט ווערן פֿאַר זייער קוואַליטעט, און זיכער מאַכן אַז קיין קוואַליטעט חסרונות אַנטלויפֿן נישט פֿון דער פאַבריק. דאָס איז אפשר עפּעס זעלבסטפֿאַרשטענדלעך אין גרויסע פּראָדוקציע ווי אויטאָמאָטיוו און אַעראָספּייס, אָבער דאָס איז אומפּרעצעדענטירט אין דער וועלט פֿון גראַניט פּראָדוקציע.