אין שניידנדיקע פעלדער ווי האַלב-קאָנדוקטאָר טשיפּ פאַבריקאַציע און פּרעציזיע אָפּטישע דורכקוק, זענען הויך-פּרעציזיע סענסאָרן די הויפּט דעוויסעס פֿאַר באַקומען שליסל דאַטן. אָבער, קאָמפּלעקסע עלעקטראָמאַגנעטישע סביבות און נישט-סטאַבילע גשמיות באדינגונגען פירן אָפט צו פּינקטלעכע מעסטונג דאַטן. די גראַניט באַזע, מיט אירע ניט-מאַגנעטישע, באַשיצטע אייגנשאַפטן און ויסגעצייכנט גשמיות פעסטקייט, בויט אַ פאַרלאָזלעך מעסטונג סביבה פֿאַר די סענסאָר.
די נישט-מאַגנעטישע נאַטור שניידט אָפּ די מקור פון שטערונג
הויך-פּרעציציע סענסאָרן ווי אינדוקטיווע דיספּלייסמאַנט סענסאָרן און מאַגנעטישע וואָג סקאַלעס זענען גאָר סענסיטיוו צו ענדערונגען אין דעם מאַגנעטישן פעלד. דער אינהערענטער מאַגנעטיזם פון טראַדיציאָנעלע מעטאַל באַזעס (ווי שטאָל און אַלומינום צומיש) קען שאַפֿן אַן ינטערפירינג מאַגנעטישן פעלד אַרום דעם סענסאָר. ווען דער סענסאָר איז אין אָפּעראַציע, ינטעראַקטירט דער עקסטערנער ינטערפיראַנס מאַגנעטישן פעלד מיטן אינערלעכן מאַגנעטישן פעלד, וואָס קען לייכט פאַראורזאַכן מעסטונג דאַטן אָפּנייגונגען.
גראַניט, ווי אַ נאַטירלעכער איגניאָוס שטיין, איז צוזאַמענגעשטעלט פון מינעראַלן ווי קוואַרץ, פעלדספּאַר און מיקאַ. זיין אינערלעכע סטרוקטור באַשטימט אַז עס האט בכלל נישט קיין מאַגנעטיזם. אינסטאַלירט דעם סענסאָר אויף דער גראַניט באַזע צו עלימינירן די מאַגנעטישע ינטערפיראַנס פון דער באַזע פון דער וואָרצל. אין פּרעציזיע אינסטרומענטן ווי עלעקטראָן מיקראָסקאָפּן און נוקלעאַרע מאַגנעטישע רעזאָנאַנס, זאָרגט די גראַניט באַזע אַז דער סענסאָר כאַפּט גענוי די סאַטאַל ענדערונגען פון דעם ציל אָביעקט, און פֿאַרמייַדט מעסטונג ערראָרס געפֿירט דורך מאַגנעטישע ינטערפיראַנס.
סטרוקטורעלע קעראַקטעריסטיקס זענען קאָאָרדינירט מיט עלעקטראָמאַגנעטישע שילדינג
כאָטש גראַניט האָט נישט די קאַנדאַקטיווע שילדינג פיייקייט ווי מעטאַלן, קען זיין אייגענאַרטיקע פיזישע סטרוקטור אויך שוואַכן עלעקטראָמאַגנעטישע ינטערפיראַנס. גראַניט איז האַרט אין טעקסטור און געדיכט אין סטרוקטור. די פֿאַרפֿלעכטעטע אָרדענונג פֿון מינעראַל קריסטאַלן שאַפֿט אַ פיזישע באַריערע. ווען די עקסטערנע עלעקטראָמאַגנעטישע כוואַליעס פֿאַרשפּרייטן זיך צו דער באַזע, ווערט אַ טייל פֿון דער ענערגיע אַבזאָרבירט דורך דעם קריסטאַל און פֿאַרוואַנדלט אין היץ ענערגיע, און אַ טייל ווערט רעפֿלעקטירט און פֿאַרשפּרייט אויף דער קריסטאַל ייבערפלאַך, דערמיט פֿאַרקלענערנדיק די אינטענסיטעט פֿון די עלעקטראָמאַגנעטישע כוואַליעס וואָס דערגרייכן דעם סענסאָר.
אין פּראַקטישע אַפּליקאַציעס, ווערן גראַניט באַזעס אָפט קאָמבינירט מיט מעטאַל שילדינג נעצן צו שאַפֿן קאָמפּאָזיט סטרוקטורן. די מעטאַל נעץ בלאָקירט הויך-פרעקווענץ עלעקטראָמאַגנעטישע כוואַליעס, און דער גראַניט שוואַכט ווייטער די רעשט פון די ינטערפיראַנס בשעת עס גיט אַ סטאַביל שטיצע. אין אינדוסטריעלע וואַרשטאַטן אָנגעפילט מיט פרעקווענץ קאָנווערטערס און מאָטאָרן, דערמעגלעכט די קאָמבינאַציע סענסאָרן צו אַרבעטן סטאַביל אפילו אין אַ שטאַרקער עלעקטראָמאַגנעטישע סביבה.
סטאַביליזירן פיזישע אייגנשאַפטן און פֿאַרבעסערן מעסטונג פאַרלעסלעכקייט
דער קאָעפֿיציענט פֿון טערמישער אויסברייטונג פֿון גראַניט איז גאָר נידעריק (נאָר (4-8) ×10⁻⁶/℃), און זײַן גרייס ענדערט זיך זייער ווייניק ווען די טעמפּעראַטור פֿלוקטויִרט, וואָס זיכערט די סטאַביליטעט פֿון דער סענסאָר אינסטאַלאַציע פּאָזיציע. זײַן אויסגעצייכנטע דאַמפּינג פאָרשטעלונג קען שנעל אַבזאָרבירן סביבה ווייבריישאַנז און רעדוצירן דעם השפּעה פֿון מעכאַנישע שטערונגען אויף מעסטונגען. אין פּינקטלעכער אָפּטישער מעסטונג, קען די גראַניט באַזע פֿאַרהיטן אָפּטישער דרך אָפסעט געפֿירט דורך טערמישער דעפֿאָרמאַציע און ווייבריישאַן, וואָס זיכערט די אַקיעראַסי און ריפּיטאַביליטי פֿון מעסטונג דאַטן.
אין דעם סצענאַר פון האַלב-קאָנדוקטאָר וועיפער גרעב דעטעקציע, נאָכדעם וואָס אַ געוויסע אונטערנעמונג האָט אנגענומען די גראַניט באַזע, איז די מעסטונג טעות געפֿאַלן פֿון ±5μm צו ±1μm. אין דער פֿאָרעם און פּאָזיציע טאָלעראַנץ דורכקוק פֿון לופֿט-אַרויספֿיר קאָמפּאָנענטן, האָט די מעסטונג סיסטעם וואָס ניצט אַ גראַניט באַזע פֿאַרבעסערט דאַטן ריפּיטאַביליטי מיט מער ווי 30%. די פֿאַלן ווײַזן גאָר אַז די גראַניט באַזע פֿאַרבעסערט באַדײַטנדיק די מעסטונג פֿאַרלעסלעכקייט פֿון הויך-פּינטלעכקייט סענסאָרן דורך עלימינירן עלעקטראָמאַגנעטישע ינטערפֿערענץ און סטאַביליזירן די פֿיזישע סבֿיבֿה, מאַכנדיג עס אַן אומפֿאַרמעגלעכער שליסל קאָמפּאָנענט אין דעם מאָדערנעם פּרעציזיע מעסטונג פֿעלד.
פּאָסט צייט: 20סטן מײַ 2025