עמפּירישע אַנאַליז אויף דער פֿאַרבעסערונג פון דימענסיאָנאַלער פעסטקייט פון גראַניט איבער גוס אייַזן אין דער באַוועגונג קאָנטראָל פּלאַטפאָרמע פון ​​ליטהיום באַטאַרייע קאָוטינג מאַשין.

​
אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס פֿון ליטהיום-יאָן באַטעריעס, ווירקט דער קאָוטינג פּראָצעס, ווי אַ שליסל פֿאַרבינדונג, גלייך אויף דער פאָרשטעלונג און זיכערקייט פֿון די באַטעריעס. די סטאַביליטעט פֿון דער באַוועגונג קאָנטראָל פּלאַטפאָרמע פֿון דער ליטהיום באַטעריע קאָוטינג מאַשין שפּילט אַ באַשטימענדיקע ראָלע אין דער קאָוטינג אַקיעראַסי. גראַניט און גוס אייַזן, ווי געוויינטלעך געניצטע פּלאַטפאָרמע מאַטעריאַלן, האָט דער אונטערשייד אין זייער דימענשאַנאַל סטאַביליטעט געצויגן גרויס אויפֿמערקזאַמקייט. דער אַרטיקל וועט טיף אַנאַליזירן די באַדייטנדיקע פֿאַרבעסערונג אין דימענשאַנאַל סטאַביליטעט פֿון גראַניט קאַמפּערד צו גוס אייַזן אויף דער באַוועגונג קאָנטראָל פּלאַטפאָרמע פֿון ליטהיום באַטעריע קאָוטינג מאַשינען דורך מאַטעריאַל אייגנשאַפֿטן, עקספּערימענטאַלע דאַטן און פּראַקטישע אַפּליקאַציע קאַסעס.
מאַטעריאַלע אייגנשאַפטן באַשטימען די באַזע פון ​​פעסטקייט
גוס אייזן, אלס א טראדיציאנעלער אינדוסטריעלער מאטעריאל, איז אמאל ברייט גענוצט געווארן אין די פעלד פון באוועגונג קאנטראל פלאטפארמעס צוליב זיין אויסגעצייכנטער גוס-פארשטעלונג און קאסט-פארטיילן. אבער, גוס אייזן מאטעריאלן האבן איינגעבוירענע חסרונות. זיין אינערליכע סטרוקטור אנטהאלט א גרויסע מאס פלאק-גראפיט, וואס איז גלייך צו אינערליכע ריסן און וועט רעדוצירן די אלגעמיינע שטייפקייט פון דעם מאטעריאל. דערווייל, איז דער קאעפיציענט פון טערמישער אויסברייטונג פון גוס אייזן רעלאטיוו הויך, בערך 10-12 ×10⁻⁶/℃. אונטער דער אקומולאציע פון ​​היץ וואס ווערט גענערירט דורך דער לאנג-טערמין אפעראציע פון ​​ליטיום באטעריע באדעקונג, איז עס אונטערטעניק צו טערמישער דעפארמאציע. דערצו, איז דא גוס-דרוק אינעווייניג פון גוס אייזן. מיט דער צייט, וועט די באפרייאונג פון דרוק פאראורזאכן אומקערלעכע ענדערונגען אין דער פלאטפארמע גרייס, וואס וועט באאיינפלוסן די אקטועלע באדעקונג.

גראַניט איז אַ נאַטירלעכער מאַטעריאַל וואָס איז געשאַפן געוואָרן דורך געאָלאָגישע פּראָצעסן איבער הונדערטער מיליאָנען יאָרן. זײַן אינעווייניקסטע קריסטאַל סטרוקטור איז געדיכט און איינהייטלעך, און עס האט אַן אייגענאַרטיקע הויכע פעסטקייט. דער לינעאַרער אויסברייטונג קאָעפֿיציענט פֿון גראַניט איז בלויז 0.5-8×10⁻⁶/℃, וואָס איז 1/2-1/3 פֿון דעם פֿון גוס אייַזן, און עס איז גאָר נישט סענסיטיוו צו טעמפּעראַטור ענדערונגען. דערווייל, גראַניט איז האַרט אין טעקסטור, מיט אַ קאָמפּרעסיוו שטאַרקייט אַזוי הויך ווי 1,050-14,000 קילאָגראַם פּער קוואַדראַט סענטימעטער. עס קען עפֿעקטיוו אַנטקעגנשטעלן זיך עקסטערנע קראַפט אימפּאַקטן און ווייבריישאַנז, צושטעלנדיק אַ פעסטע און סטאַבילע יסוד פֿאַר דער באַוועגונג קאָנטראָל פּלאַטפאָרמע. עס איז כּמעט קיין רעשט דרוק אינעווייניק, און עס וועט נישט פֿאַראורזאַכן דימענסיאָנעלע ענדערונגען רעכט צו דרוק מעלדונג, וואָס זיכערט די דימענסיאָנעלע פעסטקייט פֿון דער פּלאַטפאָרמע פֿון דער עסענץ פֿון דעם מאַטעריאַל.
עקספּערימענטאַלע דאַטן באַשטעטיקן די פאָרשטעלונג אונטערשיידן
כדי וויזועל צו פארגלייכן די אונטערשיידן אין דימענסיאָנעלער פעסטקייט צווישן גראַניט און גוס אייזן, האט די פארשונגס-גרופע דורכגעפירט א ספעציעלן עקספּערימענט. צוויי באַוועגונגס-קאָנטראָל פּלאַטפאָרמעס פון דער ליטיום באַטעריע קאָוטינג מאַשין פון דער זעלבער ספּעציפיקאַציע זענען אויסגעקליבן געוואָרן, געמאַכט פון גראַניט און גוס אייזן בהתאמה, און געטעסט אונטער די זעלבע סביבה-באַדינגונגען. דער עקספּערימענט האט סימולירט דעם פאַקטישן אַרבעטס-סצענאַר פון דער ליטיום באַטעריע קאָוטינג מאַשין. דורך קאָנטינויִערלעך לויפן די עקוויפּמענט, זענען די גרייס-ענדערונגען פון דער פּלאַטפאָרמע אין פֿאַרשידענע צייט-פּונקטן מאָניטאָרירט געוואָרן.
די עקספּערימענטאַלע רעזולטאַטן ווייַזן אַז נאָך קאַנטיניואַס אָפּעראַציע פֿאַר 24 שעה, רעכט צו דער היץ דזשענערייטאַד דורך די אָפּעראַציע פון ​​​​די ויסריכט, די ייבערפלאַך טעמפּעראַטור פון די גוס אייַזן מאַטעריאַל פּלאַטפאָרמע געוואקסן מיט בעערעך 15 ℃, ריזאַלטינג אין אַ פאַרגרעסערונג פון 0.03 מם אין די לענג ריכטונג דימענשאַן פון די פּלאַטפאָרמע. אונטער די זעלבע באדינגונגען, די גרייס וואַריאַציע פון ​​​​די גראַניט פּלאַטפאָרמע איז כּמעט מינוס, און זייַן גרייס פלוקטואַטיאָן קייט איז ווייניקער ווי 0.005 מם. נאָך 1000 שעה פון לאַנג-טערמין אַלטערינג טעסץ, רעכט צו דער מעלדונג פון ינערלעך דרוק און די אַקומולאַטיאָן פון טערמישע דעפאָרמאַטיאָן, די פלאַך טעות פון די גוס אייַזן פּלאַטפאָרמע יקספּאַנדיד פון די ערשט 0.01 מם צו 0.05 מם. די פלאַך טעות פון די גראַניט פּלאַטפאָרמע איז שטענדיק געהאלטן אין 0.015 מם, און דער מייַלע פון ​​​​דימענשאַנאַל פעסטקייַט איז קלאָר.
באַמערקנסווערטע דערגרייכונגען אין פּראַקטישע אַפּליקאַציעס
אין דער פאקטישער פראדוקציע פון ​​א גרויסער ליטיום באטעריע פאבריקאציע פירמע, האט מען אמאל גענוצט גוס אייזן באוועגונג קאנטראל פלאטפארמעס. ווי די אפעראציע צייט פון די עקוויפמענט האט געוואקסן, האט די באדעקונג גענויקייט ביסלעכווייז געפאלן, וואס האט רעזולטירט אין אומגלייכע באדעקונג גרעב, שלעכטע קאנסיסטענץ פון באטעריע עלעקטראד בלעטער, און א דעפעקטיווע פראדוקט ראטע אזוי הויך ווי 8%. כדי צו לייזן דעם פראבלעם, האט די פירמע פארטרעטן די באוועגונג קאנטראל פלאטפארמעס פון געוויסע עקוויפמענט מיט גראניט מאטעריאלן.
נאכן אויסטוישן, איז די דימענסיאָנעלע פעסטקייט פון די עקוויפּמענט באדייטנד פארבעסערט געווארן. בעת א זעקס-חודשיגן פראדוקציע ציקל, האט די באדעק-מאשין, וואס ניצט א גראניט פלאטפארמע, שטענדיג געהאלטן דעם באדעק-גרעב טעות אינערהאלב ±2μm, און די ראטע פון ​​דעפעקטיווע פראדוקטן איז באדייטנד פארקלענערט געווארן צו ווייניגער ווי 3%. דערווייל, ווייל גראניט פלאטפארמעס דארפן נישט אזוי אָפטע פּינקטלעכע קאליבראציע און אויפהאלטונג ווי גוס-אייזן פלאטפארמעס, שפארן זיי אונטערנעמונגען א באדייטנדע סומע פון ​​עקוויפּמענט אויפהאלטונג קאסטן און דאונטיים יעדעס יאר, און פארגרעסערן פראדוקציע עפעקטיווקייט מיט מער ווי 15%.
אין מסקנא, אין דער אנווענדונג פון דער באוועגונג קאנטראל פלאטפארמע פון ​​ליטיום באטעריע באדעקונג מאשינען, גראניט, מיט זיינע אויסגעצייכנטע מאטעריאל אייגנשאפטן, איבערטרעפט באדייטנד גוס אייזן אין טערמינען פון דימענסיאנעלע פעסטקייט. צי פון דער פערספעקטיוו פון מאטעריאל נאטור, עקספערימענטאלע דאטן, אדער פראקטישע אנווענדונג עפעקטן, גראניט גיט א פארלעסלעכע גאראנטיע פאר דער הויך-גענויקייט און סטאביל פראדוקציע פון ​​ליטיום באטעריע באדעקונג פראצעסן. מיט דער קאנטינעווער פארבעסערונג פון פראדוקט קוואליטעט רעקווייערמענטס אין דער ליטיום באטעריע אינדוסטריע, באוועגונג קאנטראל פלאטפארמעס געמאכט פון גראניט זענען געבונדן צו ווערן די הויפטשטראם ברירה אין דער אינדוסטריע.