אין געדרוקטע קרייז ברעט (PCB) פאבריקאציע, זענען פּרעציזיע און האַרטקייט קריטיש. א שליסל אַספּעקט פון דעם פּראָצעס איז די שטעמפּלינג פון די PCB, און די מאַטעריאַל סעלעקציע פֿאַר די שטעמפּלט טיילן קען באַדייטנדיק השפּעה האָבן אויף פּראָדוקציע קוואַליטעט און עפעקטיווקייט. צוויי געוויינטלעכע מאַטעריאַלן געניצט אין דעם קאָנטעקסט זענען גראַניט און שטאָל, יעדער מיט זייערע אייגענע מעלות און חסרונות.
גראַניט קאָמפּאָנענטן זענען באַקאַנט פֿאַר זייער אויסערגעוויינלעכע פעסטקייט און שטייפקייט. די געדיכטקייט פון נאַטירלעכן שטיין גיט אַ פעסטע יסוד וואָס מינאַמייזיז ווייבריישאַן בעשאַס דעם שטעמפּל פּראָצעס, דערמיט ינקריסינג אַקיעראַסי און רידוסינג טראָגן אויף שטעמפּל מכשירים. די פעסטקייט איז ספּעציעל נוציק אין הויך-גיכקייַט אַפּלאַקיישאַנז, ווו אפילו די קלענסטע באַוועגונג קען פאַרשאַפן מיסאַליינמאַנט און חסרונות. אין דערצו, גראַניט איז קעגנשטעליק צו טערמאַל יקספּאַנשאַן, ינשורינג קאָנסיסטענט פאָרשטעלונג אין פאַרשידענע טעמפּעראַטורעס, וואָס איז קריטיש אין ינווייראַנמאַנץ ווו היץ דזשענעריישאַן איז אַ זאָרג.
שטאָל קאָמפּאָנענטן, אויף די אַנדערע האַנט, זענען בילכער צוליב זייער שטאַרקייט און האַרטקייט. שטאָל טיילן זענען ווייניקער מסתּמא צו שפּאַלטן ווי גראַניט, מאַכנדיג זיי אַ פאַרלאָזלעכע ברירה פֿאַר גרויס-וואָלומען פּראָדוקציע. דערצו, שטאָל קאָמפּאָנענטן קענען לייכט ווערן מאַשינד און קאַסטאַמייזד צו טרעפן ספּעציפֿישע באדערפענישן, פּראַוויידינג פּלאַן בייגיקייט וואָס גראַניט קען נישט גלייַכן. אָבער, שטאָל קאָמפּאָנענטן זענען פּראָנע צו ראַסט און קעראָוזשאַן, וואָס קען זיין אַ באַטייטיק כיסרון אין פייַכט אָדער כעמיש קעראָוסיוו ינווייראַנמאַנץ.
ווען מען פארגלייכט די פאָרשטעלונג פון גראַניט און שטאָל פֿאַר פּקב שטעמפּלינג אַפּלאַקיישאַנז, די לעצט באַשלוס דעפּענדס אויף די ספּעציפיש באדערפענישן פון די מאַנופאַקטורינג פּראָצעס. פֿאַר אַפּעריישאַנז ווו פּינטלעכקייט און פעסטקייט זענען קריטיש, גראַניט קען זיין די בעסטע ברירה. פאַרקערט, פֿאַר יענע אַפּעריישאַנז וואָס דאַרפן געווער און אַדאַפּטאַביליטי, שטאָל קען זיין מער אַדוואַנטיידזשאַס. פֿאַרשטיין די יינציק פּראָפּערטיעס פון יעדן מאַטעריאַל איז קריטיש פֿאַר מאַנופאַקטורערס וואָס צילן צו אָפּטימיזירן זייער פּקב פּראָדוקציע פּראָצעסן.
פּאָסט צייט: 14טן יאַנואַר 2025