גראַניט מאַשין קאָמפּאָנענטן זענען פּרעציזיע-אינזשענירט טיילן געמאַכט פון פּרעמיע שוואַרץ גראַניט דורך אַ קאָמבינאַציע פון מעכאַניש פּראַסעסינג און מאַנועל גרינדינג. די קאָמפּאָנענטן זענען באַקאַנט פֿאַר זייער אויסערגעוויינלעך כאַרדנאַס, דימענשאַנאַל פעסטקייַט, און טראָגן קעגנשטעל, מאכן זיי ידעאַל פֿאַר נוצן אין פּרעציזיע מאַשינערי אונטער הויך לאָודז און וועריינג ינווייראַנמענאַל באדינגונגען.
שליסל פֿעיִקייטן פון גראַניט מאַשין קאַמפּאָונאַנץ
-
הויך דימענסיאָנעל אַקיעראַסי
גראַניט קאָמפּאָנענטן האַלטן ויסגעצייכנטע געאָמעטרישע פּינטלעכקייט און ייבערפלאַך פעסטקייט אפילו אונטער נאָרמאַל טעמפּעראַטור פלוקטואַציעס. -
קעראָוזשאַן און ראַסט קעגנשטעל
נאַטירלעך קעגנשטעליק צו זויער, אַלקאַלי און אַקסאַדיישאַן. קיין ספּעציעלע אַנטי-קעראָוזשאַן באַהאַנדלונג איז נישט נויטיק. -
טראָגן און פּראַל קעגנשטעל
קראַצן אָדער בייגן אויף דער ייבערפלאַך האָבן נישט קיין השפּעה אויף מעסטונג אָדער מאַשין פאָרשטעלונג. גראַניט איז העכסט קעגנשטעליק צו דעפאָרמאַציע. -
נישט-מאַגנעטיש און עלעקטריש איזאָלירט
אידעאַל פֿאַר הויך-פּרעציציע סביבות וואָס דאַרפן מאַגנעטישע נייטראַליטעט און עלעקטרישע אפגעזונדערטקייט. -
גלאַטע באַוועגונג בעת אָפּעראַציע
זיכערט אז די מאשין טיילן גליטשן נישט אויף א רייבונג אן קיין שטעקן-גליטש עפעקטן. -
טערמישע פעסטקייט
מיט אַ נידעריקן קאָעפיציענט פון לינעאַרער יקספּאַנשאַן און מונדיר אינעווייניקסטער סטרוקטור, טאָן גראַניט קאָמפּאָנענטן נישט וואָרמען אָדער דעפאָרמירן מיט דער צייט.
מעכאנישע פֿאַרזאַמלונג גיידליינז פֿאַר גראַניט מאַשין טיילן
כדי צו זיכער מאַכן אָפּטימאַלע פאָרשטעלונג און לאַנג-טערמין פאַרלעסלעכקייט, זאָל מען באַצאָלן קערפֿולע אויפֿמערקזאַמקייט בעת דער פֿאַרזאַמלונג פֿון גראַניט-באַזירטע מאַשין סטרוקטורן. אונטן זענען די הויפּט רעקאָמענדאַציעס:
1. גרינטלעכע רייניקונג פון אַלע קאָמפּאָנענטן
אַלע טיילן מוזן ווערן ריין געמאַכט צו באַזײַטיקן גיס-זאַמד, ראַסט, שפּאָן, אָדער רעשטלעך.
-
אינעווייניקסטע ייבערפלאַכן, ווי מאַשין ראַמען אָדער גאַנטריז, זאָלן באַהאַנדלט ווערן מיט ראַסטפּרוף קאָוטינגז.
-
ניצט קעראָסין, דיזל, אדער בענזין פארן דעגרעאַסן, און דערנאָך טריקענען מיט קאָמפּרעסירטער לופט.
2. לובריקאציע פון פארבינדענע סערפאַסיז
איידער איר צוזאמענשטעלט דזשוינטס אדער באַוועגלעכע טיילן, זאָלט איר אָנווענדן פּאַסיקע לובריקאַנטן.
-
פאָקוס געביטן אַרייַננעמען שפּינדל לאַגערז, פירן שרויף-נוס אַסעמבלי, און לינעאַר סליידז.
3. גענויע פּאַסיקייט פון די צוזאַמענגעבונדענע טיילן
אַלע צוגעפּאַסטע דימענסיעס זאָלן ווידער אָפּגעקוקט אָדער שטעל-אָפּגעקוקט ווערן איידער די אינסטאַלאַציע.
-
למשל, קאָנטראָלירט די שפּינדל שאַפט פּאַסיק מיטן לאַגער הויז, אָדער די אַליינמאַנט פון לאַגער באָרערס אין שפּינדל קעפּ.
4. גאַנג אַליינמאַנט
גאַנג סעטס מוזן זיין אינסטאַלירט מיט קאָאַקסיאַל אַליינמאַנט, און זיכער מאַכן אַז גאַנג אַקסעס ליגן אין דער זעלביקער פלאַך.
-
צאָן באַשטעלונג זאָל האָבן געהעריק באַקלאַש און פּאַראַלעליזם.
-
אַקסיאַל מיסאַליינמענט זאָל נישט יקסיד 2 מם.
5. קאָנטאַקט ייבערפלאַך פלאַךקייט טשעק
אַלע פֿאַרבינדנדיקע פֿלאַכן מוזן זײַן פֿרײַ פֿון דעפֿאָרמאַציע און בורערס.
-
ייבערפלאַכן זאָלן זיין גלאַט, גלייַך און פעסט צוגעפאסט צו ויסמיידן דרוק קאָנצענטראַציע אָדער אינסטאַביליטעט.
6. זיגל אינסטאַלאַציע
די פארזיגלונג קאמפאנענטן זאלן ווערן איינגעדריקט אין די גרוווז גלייך און אָן זיך דרייען.
-
געשעדיגטע אדער צוקראצטע סילינגז מוזן ווערן פארטרעטן צו פארמיידן ליקס.
7. פּולי און גאַרטל אַליינמאַנט
זיכער מאַכן אַז ביידע פּולי שאַפטן זענען פּאַראַלעל, און אַז די פּולי גרוווז זענען אַליינד.
-
אומרעכטע אויסלייג קען פאַראורזאַכן גאַרטל גליטשן, אומגלייכע שפּאַנונג, און אַקסעלערירטן טראָגן.
-
V-בעלץ מוזן זיין צוגעפאסט אין לענג און שפּאַנונג איידער ינסטאַלירונג צו פאַרמייַדן ווייבריישאַן בעשאַס אָפּעראַציע.
מסקנא
גראַניט מעכאַנישע קאָמפּאָנענטן פאָרשלאָגן העכערע פעסטקייט, פּרעציזיע און לאַנגלעבעדיקייט, מאַכנדיג זיי ידעאַל פֿאַר הויך-ענד CNC סיסטעמען, מעטראָלאָגיע מאַשינען און אינדוסטריעלע אָטאָמאַציע. געהעריקע פֿאַרזאַמלונג פּראַקטיקעס ניט בלויז באַוואָרענען זייער פאָרשטעלונג, נאָר אויך פֿאַרלענגערן די לעבן פֿון די מאַשינען און רעדוצירן וישאַלט קאָסטן.
צי איר אינטעגרירט גראַניט ראַמען אין אַ גאַנטרי סיסטעם אָדער אַסעמבלט פּרעציזשאַן באַוועגונג פּלאַטפאָרמעס, די גיידליינז ענשור אַז דיין ויסריכט אַרבעט מיט מאַקסימום עפעקטיווקייַט און אַקיעראַסי.
פּאָסט צייט: אויגוסט-04-2025