גרויסע גראַניט פּלאַטפאָרמעס דינען ווי קערן בענטשמאַרקס פֿאַר פּינקטלעכקייט מעסטונג און מאַשינינג. זייער שניידן, גרעב שטעלן און פּאָלירן פּראָצעסן האָבן אַ דירעקטן השפּעה אויף די פּלאַטפאָרמע'ס פּינקטלעכקייט, פלאַךקייט און לעבן. די צוויי פּראָצעסן דאַרפן ניט בלויז העכערע טעכנישע סקילז, אָבער אויך אַ טיפע פארשטאנד פון גראַניט'ס קעראַקטעריסטיקס. די פאלגענדע וועט דיסקוטירן די פּראָצעס פּרינציפּן, שליסל אָפּעראַציאָנעלע פונקטן און קוואַליטעט קאָנטראָל.
1. שניידן און פארדיקן: גענוי אויספארעמען די גרונט-פארעם פון דער פּלאַטפאָרמע
שניידן און גרעב שטעלן איז דער ערשטער קריטישער שריט אין דער פּראָדוקציע פון גרויסע גראַניט פּלאַטפאָרמעס. איר ציל איז צו שניידן דעם רוי מאַטעריאַל צו דער פארלאנגטער גרעב און צושטעלן אַ גלאַט יסוד פֿאַר ווייטערדיקער פּאָלירונג.
שטיין פאָרבאַהאַנדלונג
נאך מינעריי, האט דער גראָבער מאַטעריאַל אָפט אַן אומגלייכע ייבערפלאַך און וועטערירטע שיכטן. אנהייב, ניצט מען אַ גרויסע דיאַמאָנט דראָט זעג אָדער קייַלעכדיקע זעג פֿאַר גראָב שניידן צו באַזייַטיקן ייבערפלאַך אומריינקייטן און אומגלייכבארקייטן, געבן דעם גראָבן מאַטעריאַל אַ רעגולערע רעכטעקיקע פאָרעם. בעת דעם פּראָצעס, מוז די שנייד ריכטונג און פיטער גיכקייט שטרענג קאָנטראָלירט ווערן צו פאַרמייַדן אומגלייכע שנייד קראַפט פון פאַרשאַפן ריסן אין דעם גראָבן מאַטעריאַל.
פּאַזיציאָנירן און פיקסירן
לייגט דעם פאר-באהאנדלטן בלאק אויפן שנייד-מאשין טיש און פאזיציאנירט און באפעסטיקט עס גענוי מיט א קלאַמער. זעט די דיזיין צייכענונגען פאר פאזיציאנירן, זיכער מאכנדיג אז די שנייד-ריכטונג פונעם בלאק איז אויסגעשטעלט מיט דער געוואונטשענער לענג און ברייט פון דער פלאטפארמע. באפעסטיקט איז קריטיש; יעדע באוועגונג פונעם בלאק בעת דעם שנייד-פראצעס וועט גלייך רעזולטירן אין אפווייכונגען אין די שנייד-דימענסיעס און באאיינפלוסן די פלאטפארמע'ס גענויקייט.
מולטי-דראָט קאַטינג פֿאַר גרעב
מולטי-דראָט שנייד טעכנאָלאָגיע ניצט קייפל דיאַמאָנט דראָטן צו סיימאַלטייניאַסלי שניידן דעם בלאָק. ווי די דראָטן רירן זיך, די שלייפן אַקציע פון די דיאַמאָנט פּאַרטיקלען ביסלעכווייַז רעדוצירט דעם בלאָק צו די געוואונטשע גרעב. בעשאַס דעם שנייד פּראָצעס, זאָל קילמאַטעריאַל קאַנטיניואַסלי זיין שפּריצט אין די שנייד געגנט. דאָס ניט בלויז רעדוצירט די דראָט טעמפּעראַטור און פאַרהיט די דיאַמאָנט פּאַרטיקלען פון פאַלן אַראָפּ רעכט צו אָוווערכיטינג, אָבער אויך רימוווז שטיין שטויב דזשענערייטאַד בעשאַס שניידינג, פּרעווענטינג אַקיומיאַליישאַן וואָס קען ווירקן די שנייד אַקיעראַסי. דער אָפּעראַטאָר זאָל נאָענט מאָניטאָר די שנייד פּראָצעס און סטרויערן די דראָט שפּאַנונג און שנייד גיכקייַט אַפּראָופּרייטלי באזירט אויף די כאַרדנאַס פון די בלאָק און די שנייד פּראָגרעס צו ענשור אַ גלאַט שנייַדן ייבערפלאַך.
2. פּאָלירנדיקע ייבערפלאַך באַהאַנדלונג: שאַפֿן אַ גאָר גלאַט און גלאַנציק ענדיקונג
פּאָלירן איז דער הויפּט פּראָצעס פֿאַר דערגרייכן הויך פּינקטלעכקייט און עסטעטיק אויף גרויסע גראַניט פּלאַטפאָרמעס. דורך קייפל שלייפן און פּאָלירן טריט, דערגרייכט די פּלאַטפאָרמע ייבערפלאַך אַ שפּיגל-ווי ענדיקן און הויך פלאַךקייט.
גראָב גרינדינג בינע
ניצט א גרויסן שלייפן קאפ מיט סיליקאן קארבייד אברייסיוון צו גראָב-שלייפן די געשניטענע פּלאַטפאָרמע ייבערפלאַך. דער ציל פון גראָב-שלייפן איז צו באַזייַטיקן מעסער מאַרקס און ייבערפלאַך ירעגיאַלעראַטיז לינקס דורך שנייַדן, לייגן די יסוד פֿאַר ווייַטער פייַן שלייפן. דער שלייפן קאפ סיפּראָקייטיד אַריבער די פּלאַטפאָרמע ייבערפלאַך מיט אַ קעסיידערדיק דרוק. די אַברייסיוו, אונטער דרוק און רייַבונג, ביסלעכווייַז גלעטן אויס קיין ייבערפלאַך פּראָטרושאַנז. בעשאַס דעם פּראָצעס, קיל וואַסער איז קאַנטיניואַסלי צוגעגעבן צו פאַרמייַדן די אַברייסיוו פון אָוווערכיטינג און ווערן עפֿעקטיוו, און צו באַזייַטיקן שטיין שטויב דזשענערייטאַד דורך שלייפן. נאָך גראָב-שלייפן, די פּלאַטפאָרמע ייבערפלאַך זאָל זיין פריי פון קענטיק מעסער מאַרקס, און די פלאַךקייט זאָל זיין ערשט פֿאַרבעסערט.
פיין גרינדינג בינע
גייט אריבער צו אַלומינום אָקסייד אַברייזיווז און ניצט אַ פיינערן שלייפן קאָפּ פֿאַר פיין שלייפן. פיין שלייפן פֿאַרבעסערט ווייטער די ייבערפלאַך ראַפֿקייט און נעמט אַוועק קליינע קראַצן וואָס זענען געבליבן דורך גראָב שלייפן. בעתן אָפּעראַציע מוז מען שטרענג קאָנטראָלירן דעם דרוק און די גיכקייט פֿון דעם שלייפן קאָפּ כּדי צו זיכער מאַכן אַז דער אַברייזיוו ווערט גלייך אויפֿגעטראָגן אויף דער ייבערפלאַך פֿון דער פּלאַטפֿאָרמע. נאָך פיין שלייפן ווערט די ייבערפלאַך גלאַטקייט און ענדיקונג באַדייטנד פֿאַרבעסערט, וואָס צוגרייט עס פֿאַר ווייטערדיקן פּאָלירן.
פּאָלירינג בינע
די פּלאַטפאָרמע ייבערפלאַך ווערט פּאָלירט מיט צין אָקסייד פּאָליר פּאַסטע און אַ נאַטירלעכן וואָל פילץ שלייַף קאָפּ. בעת דעם פּאָליר פּראָצעס דרייט זיך דער וואָל פילץ שלייַף קאָפּ, און טראָגט גלייך אויף די פּאָליר פּאַסטע אויף דער ייבערפלאַך. דורך דער כעמישער ווירקונג פון דער פּאָליר פּאַסטע און דער מעכאַנישער רייַבונג פון דעם שלייַף קאָפּ ווערט געשאפן אַ העלער פילם אויף דער ייבערפלאַך. בעת פּאָליר מוז מען אָפּגעבן גרויסע אויפמערקזאַמקייט צו דער מאָס פּאָליר פּאַסטע וואָס ווערט גענוצט און די פּאָליר צייט. צו ווייניק אָדער נישט גענוג פּאָליר צייט וועט נישט דערגרייכן דעם געוואונטשענעם גלאַנץ. צו פיל אָדער צו לאַנג קען פאַראורזאַכן קראַצן אָדער אַן אָראַנזש שאָלעכץ ווירקונג אויף דער ייבערפלאַך. נאָך זאָרגפעלטיק פּאָליר ווײַזט די גרויסע גראַניט פּלאַטפאָרמע ייבערפלאַך אַ שפּיגל-ווי גלאַנץ און אַ הויכן מדרגה פון פלאַכקייט.
III. קוואַליטעט קאָנטראָל: שליסל איבערן גאַנצן פּראָצעס
קוואַליטעט קאָנטראָל איז אַן אינטעגראַלער טייל פֿון דעם גאַנצן פּראָצעס, פֿון שניידן ביז גרעב באַשטימונג ביז פּאָלירן און ייבערפֿלאַך באַהאַנדלונג. נאָך יעדן פּראָצעס איז פֿאַרענדיקט, ווערט די פּלאַטפאָרמע אינספּעקטירט מיט אַוואַנסירטע טעסט מכשירים, ווי לאַזער ינטערפֿעראָמעטערס פֿאַר פֿלאַכקייט און ייבערפֿלאַך ראַפֿקייט מעטערס פֿאַר גלאַטקייט. אויב די טעסט רעזולטאַטן טרעפֿן נישט די פּלאַן רעקווירעמענץ, מוז די סיבה באַלד אַנאַליזירט ווערן און פּאַסיקע קערעקטיוו מיטלען דורכגעפֿירט ווערן, ווי ווידער שניידן אָדער ווידער שלייפֿן. נאָר דורך שטרענג קאָנטראָלירן די קוואַליטעט פֿון יעדן פּראָצעס קענען מיר זיכער מאַכן אַז די רעזולטאַט גרויסע גראַניט פּלאַטפאָרמע טרעפֿט די רעקווירעמענץ פֿאַר הויך פּינקטלעכקייט און סטאַביליטעט.
פּאָסט צייט: סעפּטעמבער 09, 2025